1. Tervdokumentáció

Olyan alkatrészrajz, amelyet általában az ügyfél biztosít. Az alkatrészrajz minden tulajdonságát fel kell tölteni (vagy buborékosítani kell), hogy megfeleljen az ellenőrzési eredményeknek. Ide tartoznak a nyomtatott jegyzetek, a szabványos tolerancia megjegyzések és specifikációk, valamint bármi más, ami az alkatrész kialakításához releváns.

Az alábbiakban látható egy példa a léggömb alakú részrajzra. Tudjon meg többet arról, hogyan hozhat létre léggömbös részrajzot a PPAP számára.

Miért illessze be az alkatrészrajz másolatát a PPAP-ba ?
Ez megmutatja az ügyfelének, hogy rendelkezik az alkatrészrajz másolatával, és biztosítja, hogy mindketten ugyanazt a részt tárgyalják.

2. Mérnöki változtatások dokumentációja

A változás részletes leírását bemutató dokumentum, amelyet általában “Mérnöki változtatásokról szóló értesítésnek” hívnak. Erre a dokumentumra csak akkor van szükség, ha változás történik.

3. Ügyfélmérnöki jóváhagyás

Ez a jóváhagyás általában a megrendelő által végzett gyártási alkatrészekkel kapcsolatos mérnöki próba. Gyakran “ideiglenes eltérésre” van szükség az alkatrészek elküldéséhez az ügyfélnek, még mielőtt a PPAP elkészülne. Vásárlójának további műszaki jóváhagyásokra lehet szüksége.

4. Tervezési hiba mód és hatáselemzés (DFMEA)

A tervezési hiba mód és hatáselemzés (DFMEA) a hiba mód és hatáselemzés (FMEA) alkalmazása, amely a tervezési szakaszra jellemző. A DFMEA lehetővé teszi a tervezőcsapat számára, hogy dokumentálják, mit jósolnak a termék lehetséges hibáiról a tervezés befejezése előtt, és ezeket az információkat felhasználják a hiba okainak enyhítésére.

5. Folyamat folyamatábrája

A folyamatfolyamat-diagram bemutatja az alkatrész gyártásának összes lépését. Tartalmaznia kell az alkatrész feldolgozásának összes fő lépését, beleértve a bejövő alkatrészeket, a mérést és az ellenőrzést. A folyamatfolyamat-diagramnak meg kell egyeznie a vezérlési tervvel valamint a Folyamathiba mód és hatáselemzés (PFMEA), és tartalmazza a nem megfelelő anyagok és alkatrészek áramlását is.

6. Folyamathiba mód és hatáselemzés (PFMEA)

Folyamat A hibamód és hatáselemzés (PFMEA) kiértékeli a gyártási folyamat minden egyes lépését, jelezve, hogy mi is hibázhat az egyes alkatrészek gyártása és összeszerelése során.

7. Vezérlési terv

A vezérlés A Plan tükrözi a PFMEA-t (folyamathiba mód és hatáselemzés), és többet nyújt részletek a lehetséges problémák ellenőrzéséről a bejövő ellenőrzés, az összeszerelés vagy a kész alkatrész ellenőrzése során.

8. Mérőrendszer-elemzési tanulmányok

A Mérési rendszerek elemzése maga a tanulmány, és meg fog felelni az ügyfél vonatkozó ISO vagy TS szabványának. Jellemzően magában foglalja a R & R (Gauge Repeatability and Reproducibility) a kritikus jellemzőkhöz és annak megerősítése, hogy az ezen jellemzők mérésére használt mérőeszközök kalibrálva vannak.

9. Dimenzióeredmények

A dimenzió minden dimenziójának felsorolása léggömb alakú alkatrészrajz és mérési eredmények. Ez a lista tartalmazza a termék jellemzőit, specifikációját, mérési eredményeit és értékelését, amelyek megmutatják, hogy a dimenzió “sikeres” vagy “nem sikerült”. Általában termékenként legalább 6 darabot jelentenek. Az alábbiakban egy példa PPAP dimenziós teszt eredmények jelentése. Tudjon meg többet arról, hogyan hozhat létre PPAP dimenziós eredmény jelentéseket, és hogyan importálhatja a CMM adatait a dimenziós eredmények jelentésébe.

10. Anyag- / teljesítményvizsgálatok nyilvántartása

A s az összes elvégzett teszt összefoglalása. Az összefoglalónak dokumentálnia kell a sikeres vagy nem megfelelő ellenőrzési eredményeket. Az ügyfélnek és a beszállítónak alá kell írnia annak bizonyítására, hogy az összes előírt tesztet elvégezték, és a vizsgálatokhoz további adatokat benyújtottak.

11. Kezdeti folyamattanulmányok

Általában , ide tartoznak a kritikus jellemzők SPC (Statistics Process Control) diagramjai. Ezek a tanulmányok bizonyítják, hogy a kritikus folyamatok stabilak és készen állnak a folyamatok validálásának felépítésére.

12. Minősített laboratóriumi dokumentáció

Tartalmazza az ellenőrzési tesztek kitöltésével foglalkozó laboratóriumok összes ipari minősítését.

13. Megjelenés-jóváhagyási jelentés (AAR)

A Megjelenés-jóváhagyási jelentés ellenőrzi, hogy az ügyfél megvizsgálta-e a végterméket, és megfelel-e a tervezéshez szükséges összes megjelenési előírásnak. A jelentés tartalmazza a színt, a textúrákat, valamint az illeszkedést (rések az alkatrészek között) stb.

14. Minta gyártási alkatrészek

A gyártási alkatrészek képét a PPAP dokumentáció tartalmazza, az alkatrészek tárolásának helyével együtt.

15. Fő minta

Egy minta rész, amelyet az ügyfél és a szállító aláír.A fő részt általában arra használják, hogy képezzék az üzemeltetőket szubjektív ellenőrzéseken, például vizuális vagy zaj esetén.

16. Ellenőrző segédeszközök

Az ellenőrző segédeszközöket a gyártás használja, és azok az összes eszköz részletes felsorolása, amelyeket az összeszerelési folyamat során az alkatrészek vizsgálatához vagy méréséhez használtak. Ez a segédlet felsorolja az alkatrészt, leírja az eszközt, és megadja az eszköz kalibrálási ütemezését.

17. Nyilvántartás az ügyfélspecifikus követelményeknek való megfelelésről

A PPAP követelményeinek ebben a szakaszában minden ügyfél felsorolja a saját egyedi követelményeit a PPAP folyamatra vonatkozóan.

18. Alkatrész-benyújtási engedély (PSW)

A rész-benyújtási engedély a teljes PPAP-beküldés összefoglalója, és meghatározza:

• A rajzszámok és a módosítások
• Rész információk
• Teszt eredményei
• Anyagnyilatkozatok száma
• Bármely eltérés a korábbi elemektől

További információ a rész benyújtásáról Engedélyezze és töltse le az ingyenes PSW sablonokat Excel és PDF fájlokként.