1. Suunnitteludokumentaatio
Osien piirustus, jonka asiakas yleensä toimittaa. Jokaisen piirustuksen piirteen on oltava ilmapallo (tai kuplittu), jotta se vastaisi tarkastustuloksia. Tämä sisältää painotiedot, vakiotoleranssimerkinnät ja tekniset tiedot sekä kaiken muun, mikä on merkitystä osan suunnittelulle.
Alla on esimerkki ilmapallotetusta osapiirustuksesta. Lisätietoja siitä, miten luodaan balloonoitu piirustus PPAP: lle.
Miksi sisällytetään kopio osapiirustuksesta PPAP: hen ?
Se näyttää asiakkaallesi, että sinulla on kopio osapiirustuksesta, ja varmistaa, että keskustelet molemmista samasta osasta.
2. Suunnittelun muutosdokumentaatio
Asiakirja, joka näyttää muutoksen yksityiskohtaisen kuvauksen, jota yleensä kutsutaan ”teknisten muutosten ilmoitukseksi”. Tätä asiakirjaa tarvitaan vain, jos muutos tapahtuu.
3. Asiakastekninen hyväksyntä
Tämä hyväksyntä on yleensä asiakkaan suorittama tekninen kokeilu näytteen valmistusosilla. ”Tilapäinen poikkeama” vaaditaan usein osien lähettämiseksi asiakkaalle ennen PPAP: n valmistumista. Asiakkaasi saattaa tarvita muita teknisiä hyväksyntöjä.
4. Suunnittelun vikatila ja vaikutusten analyysi (DFMEA)
Suunnittelun vikatila ja vaikutusten analyysi (DFMEA) on suunnitteluvaiheelle ominainen vikatilan ja vaikutusten analyysin (FMEA) sovellus. DFMEA antaa suunnittelutiimille mahdollisuuden dokumentoida, mitä he ennustavat tuotteen mahdollisista vikoista ennen suunnittelun valmistumista, ja käyttää näitä tietoja vian syiden lieventämiseen.
5. Prosessin vuokaavio
Prosessin vuokaavio näyttää kaikki osan valmistuksessa tarvittavat vaiheet. Sen tulisi sisältää kaikki osan käsittelyn päävaiheet, mukaan lukien saapuvat komponentit, mittaus ja tarkastus. Prosessin vuokaavion tulee vastata ohjaussuunnitelmaa ja prosessivirheiden tila ja vaikutusten analyysi (PFMEA) ja sisältää myös vaatimustenvastaisia materiaaleja ja osia.
6. Prosessivikamoodi ja vaikutusten analyysi (PFMEA)
Prosessi Vikatila ja vaikutusten analyysi (PFMEA) arvioi tuotantoprosessin jokaisen vaiheen osoittaakseen, mikä voi mennä pieleen kunkin osan valmistuksen ja asennuksen aikana.
7. Ohjaussuunnitelma
Ohjaus Suunnitelma peilaa PFMEA: ta (Process Failure Mode and Effects Analysis) ja tarjoaa enemmän yksityiskohdat siitä, miten mahdolliset ongelmat tarkistetaan tulevassa tarkastuksessa, kokoonpanoprosessissa tai valmiin osan tarkastuksessa.
8. Mittausjärjestelmän analyysitutkimukset
Mittausjärjestelmien analyysi on itse tutkimus ja se vastaa asiakkaan asiaankuuluvaa ISO- tai TS-standardia. Yleensä se sisältää mittarin R & R (mittarin toistettavuus ja uusittavuus) kriittisille ominaisuuksille ja vahvistus siitä, että näiden ominaisuuksien mittaamiseen käytetyt mittarit on kalibroitu.
9. Mittatulokset
Luettelo kaikista ulottuvuuksista ilmapallotettujen osien piirustus ja mittaustulokset. Tämä luettelo sisältää tuotteen ominaisuudet, määrittelyn, mittaustulokset ja arvioinnin, joista käy ilmi, onko mitta ”hyväksytty” vai ”epäonnistunut”. Tyypillisesti ilmoitetaan vähintään 6 kappaletta tuotetta kohden. Alla on esimerkki PPAP-mittatestiraportti. Lisätietoja PPAP-mittatulosraporttien luomisesta ja CMM-tietojen tuomisesta mittatulosraportteihin.
10. Materiaalikokeet / suoritustestit
A s yhteenveto kaikista osalle suoritetuista testeistä. Yhteenvetoon on dokumentoitava kaikki hyväksytyt tai epäonnistuneet tarkastustulokset. Asiakkaan ja toimittajan tulee allekirjoittaa se osoittamaan, että kaikki vaaditut testit on suoritettu ja kaikki lisätiedot testeille on toimitettu.
11. Alustavat prosessitutkimukset
Yleensä , tämä sisältää SPC (Statistical Process Control) -kaaviot kriittisistä ominaisuuksista. Nämä tutkimukset osoittavat, että kriittiset prosessit ovat vakaita ja ovat valmiita aloittamaan prosessien validointirakenteet.
12. Pätevän laboratorion dokumentaatio
Sisältää kaikki laboratoriokohtaiset sertifikaatit kaikille laboratorioille, jotka olivat mukana validointitestauksessa.
13. Ulkonäköhyväksyntäraportti (AAR)
Ulkonäköhyväksyntäraportti varmistaa, että asiakas on tarkastanut lopputuotteen ja että se täyttää kaikki suunnittelulle vaaditut ulkonäön määritykset. Raportti sisältää sekä väriä, tekstuureja että istuvuutta (osien väliset aukot) jne.
14. Näyte tuotanto-osista
Tuotanto-osien kuva sisältyy PPAP-dokumentaatioon osien säilytyspaikan kanssa.
15. Päänäyte
Näyteosa, jonka asiakas ja toimittaja ovat allekirjoittaneet.Pääosaa käytetään yleensä käyttäjien kouluttamiseen subjektiivisissa tarkastuksissa, kuten visuaalisessa tai melussa.
16. Tarkastusapuvälineet
Tuotantolaitteet käyttävät tarkistusapuaineita, ja ne ovat yksityiskohtainen luettelo kaikista työkaluista, joita käytetään testattaessa tai mitattaessa osia kokoonpanoprosessin aikana. Tässä apuvälineessä luetellaan osa, kuvataan työkalu ja työkalun kalibrointiaikataulu.
17. Asiakirjan erityisvaatimusten noudattamista koskevat asiakirjat
Tässä osassa PPAP-vaatimuksia kukin asiakas listaa omat erityisvaatimuksensa PPAP-prosessille.
18. Part Submission Warrant (PSW)
Part Submission Warrant on yhteenveto koko PPAP-lähetyksestä, ja siinä määritetään:
- Piirustuksen numerot ja versiot
- Osatiedot
- Testitulokset
- Materiaalien ilmoitusten numerot
- Mahdolliset poikkeamat aikaisemmista elementeistä
Lisätietoja osan lähettämisestä Takaa ja lataa ilmaiset PSW-mallit Excel- ja PDF-tiedostoina.
