1. Documentation de conception

Un dessin de pièce généralement fourni par le client. Chaque fonction du dessin de pièce doit être gonflée (ou bullée) pour correspondre aux résultats de l’inspection. Cela comprend les notes d’impression, les notes et spécifications de tolérance standard, et tout ce qui est pertinent pour la conception de la pièce.

Voici un exemple de dessin de pièce en bulle. En savoir plus sur la création d’un dessin de pièce à bulles pour PPAP.

Pourquoi inclure une copie du dessin de pièce dans votre PPAP ?
Il montre à votre client que vous avez une copie du dessin de la pièce et garantit que vous discutez tous les deux de la même pièce.

2. Documentation des modifications techniques

Un document qui montre la description détaillée de la modification généralement appelée «Avis de modification technique». Ce document n’est requis qu’en cas de modification.

3. Approbation d’ingénierie du client

Cette approbation est généralement l’essai d’ingénierie avec des échantillons de pièces de production effectué par le client. Un «écart temporaire» est souvent nécessaire pour envoyer des pièces au client avant la fin du PPAP. Votre client peut avoir besoin d’autres approbations techniques supplémentaires.

4. Analyse des modes de défaillance et des effets de la conception (DFMEA)

L’analyse des modes de défaillance et des effets de la conception (DFMEA) est une application de l’analyse des modes de défaillance et des effets (AMDE) spécifique à la phase de conception. Le DFMEA permet à l’équipe de conception de documenter ce qu’elle prévoit des défaillances potentielles d’un produit avant de terminer une conception et d’utiliser ces informations pour atténuer les causes de défaillance.

5. Diagramme de flux de processus

Le diagramme de flux de processus montre toutes les étapes nécessaires à la fabrication de la pièce. Il doit inclure toutes les étapes principales du traitement de la pièce, y compris les composants entrants, la mesure et l’inspection. Le diagramme de flux de processus doit correspondre au plan de contrôle et l’analyse des modes de défaillance et des effets du processus (PFMEA) et inclut également le flux de matériaux et de pièces non conformes.

6. Analyse des modes de défaillance et des effets du processus (PFMEA)

Processus L’analyse des modes de défaillance et des effets (PFMEA) évalue chaque étape du processus de production pour indiquer ce qui pourrait mal se passer pendant la fabrication et l’assemblage de chaque pièce.

7. Plan de contrôle

Le contrôle Le plan reflète le PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) et fournit plus des détails sur la façon dont les problèmes potentiels sont vérifiés lors de l’inspection entrante, du processus d’assemblage ou lors de l’inspection de la pièce finie.

8. Etudes d’analyse des systèmes de mesure

L’analyse des systèmes de mesure est une étude en soi et sera conforme à la norme ISO ou TS pertinente du client. Elle comprend généralement la jauge R & R (Répétabilité et reproductibilité de la jauge) pour les caractéristiques critiques et une confirmation que les jauges utilisées pour mesurer ces caractéristiques sont calibrées.

9. Résultats dimensionnels

Une liste de chaque dimension sur le dessin de pièce en bulle et résultats de mesure. Cette liste comprend les caractéristiques du produit, les spécifications, les résultats de mesure et l’évaluation indiquant si la dimension a « réussi » ou « échoué ». En règle générale, un minimum de 6 pièces est indiqué par produit. Voici un exemple de Rapport de résultats de test dimensionnel PPAP. Découvrez comment créer un rapport de résultats dimensionnel PPAP et comment importer des données CMM dans votre rapport de résultats dimensionnels.

10. Registres des tests de matériaux / performances

A s ummaire de tous les tests qui ont été effectués sur la pièce. Le résumé doit documenter les résultats d’inspection réussis ou échoués. Il doit être signé par le client et le fournisseur pour montrer que tous les tests requis ont été effectués et que toutes les données supplémentaires pour les tests ont été soumises.

11. Études de processus initiales

En général , cela inclut les graphiques SPC (Statistical Process Control) pour les caractéristiques critiques. Ces études démontrent que les processus critiques sont stables et sont prêts à commencer les builds de validation de processus.

12. Documentation de laboratoire qualifié

Comprend toutes les certifications de l’industrie pour tout laboratoire impliqué dans la réalisation des tests de validation.

13. Rapport d’approbation d’apparence (AAR)

Le rapport d’approbation d’apparence vérifie que le client a inspecté le produit final et qu’il répond à toutes les spécifications d’apparence requises pour la conception. Le rapport comprend la couleur, les textures ainsi que l’ajustement (espaces entre les pièces), etc.

14. Exemples de pièces de production

Une image des pièces de production est incluse dans la documentation PPAP avec l’emplacement de stockage des pièces.

15. Échantillon principal

Un échantillon de pièce qui est approuvé par le client et le fournisseur.La partie maître est normalement utilisée pour former les opérateurs aux inspections subjectives telles que visuelles ou pour le bruit.

16. Aides à la vérification

Les aides à la vérification sont utilisées par la production et sont une liste détaillée de tous les outils utilisés pour inspecter les pièces de test ou mesurer pendant le processus d’assemblage. Cette aide listera la pièce, décrira l’outil et aura le calendrier d’étalonnage de l’outil.

17. Enregistrements de conformité aux exigences spécifiques du client

Cette section des exigences PPAP est l’endroit où chaque client énumère ses propres exigences spécifiques pour le processus PPAP.

18. Garantie de soumission de pièce (PSW)

La garantie de soumission de pièce est un résumé de l’ensemble de la soumission PPAP et spécifie:

• Les numéros de dessin et les révisions
• Informations sur les pièces
• Résultats des tests
• Numéros des déclarations de matériaux
• Tout écart par rapport aux éléments précédents

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