1。設計ドキュメント

通常は顧客から提供される部品図。部品図のすべてのフィーチャーは、検査結果に対応するためにバルーニング（またはバブリング）する必要があります。これには、印刷メモ、標準公差メモと仕様、および部品の設計に関連するその他すべてが含まれます。

以下は、バルーンパーツ図の例です。 PPAPのバルーンパーツ図面を作成する方法の詳細をご覧ください。

PPAPにパーツ図面のコピーを含める理由？
これは、部品図のコピーを持っていることを顧客に示し、両方が同じ部品について話し合っていることを確認します。

2。エンジニアリング変更ドキュメント

通常「エンジニアリング変更通知」と呼ばれる変更の詳細な説明を示すドキュメント。この文書は、変更がある場合にのみ必要です。

3。顧客のエンジニアリング承認

この承認は通常、顧客がサンプルの製造部品を使用したエンジニアリングトライアルです。 PPAPが完了する前に部品を顧客に送るには、「一時的な逸脱」が必要になることがよくあります。顧客は他の追加のエンジニアリング承認を必要とする場合があります。

4。設計故障モードおよび影響分析（DFMEA）

設計故障モードおよび影響分析（DFMEA）は、設計段階に固有の故障モードおよび影響分析（FMEA）のアプリケーションです。 DFMEAを使用すると、設計チームは、設計を完了する前に製品の潜在的な障害について予測する内容を文書化し、この情報を使用して障害の原因を軽減できます。

5。プロセスフロー図

プロセスフロー図は、部品の製造に必要なすべてのステップを示しています。これには、入荷コンポーネント、測定、検査など、部品の処理におけるすべての主要なステップが含まれている必要があります。プロセスフロー図は、管理計画と一致している必要があります。およびプロセス故障モードおよび影響分析（PFMEA）であり、不適合な材料および部品のフローも含まれます。

6.プロセス故障モードおよび影響分析（PFMEA）

プロセス故障モードおよび影響分析（PFMEA）は、製造プロセスの各ステップを評価して、各部品の製造および組み立て中に問題が発生する可能性があることを示します。

7。管理計画

管理計画はPFMEA（プロセス障害モードおよび影響分析）を反映し、より多くを提供します入荷検査、組み立てプロセス、または完成部品の検査中に潜在的な問題をチェックする方法の詳細。

8。測定システム分析研究

測定システム分析はそれ自体が研究であり、お客様の関連するISOまたはTS標準に準拠します。通常、ゲージR & R（ゲージの再現性と再現性）の重要な特性と、これらの特性の測定に使用されるゲージが校正されていることの確認。

9。寸法結果

上のすべての寸法のリスト膨らんだ部品の描画と測定結果。このリストには、製品の特性、仕様、測定結果、および寸法が「合格」か「不合格」かを示す評価が含まれます。通常、製品ごとに最低6個が報告されます。以下に例を示します。 PPAPディメンションテスト結果レポート。PPAPディメンション結果レポートを作成する方法と、CMMデータをディメンション結果レポートにインポートする方法の詳細をご覧ください。

10。材料/性能試験の記録

Asパーツで実行されたすべてのテストの概要。要約には、合格または不合格の検査結果を文書化する必要があります。必要なすべてのテストが完了し、テストの追加データが送信されたことを示すために、顧客とサプライヤによって承認される必要があります。

11。初期プロセス調査

一般的に、これには、重要な特性のSPC（統計的プロセス制御）管理図が含まれます。これらの調査は、重要なプロセスが安定しており、プロセス検証ビルドを開始する準備ができていることを示しています。

12。認定ラボドキュメント

検証テストの完了に関与したラボのすべての業界認定が含まれています。

13。外観承認レポート（AAR）

外観承認レポートは、顧客が最終製品を検査し、設計に必要なすべての外観仕様を満たしていることを確認します。レポートには、色、テクスチャ、フィット感（パーツ間のギャップ）などが含まれます。

14。製造部品のサンプル

製造部品の写真は、部品が保管されている場所とともにPPAPドキュメントに含まれています。

15。マスターサンプル

顧客とサプライヤーによって承認されたサンプルパーツ。マスターパーツは通常、目視やノイズなどの主観的な検査についてオペレーターをトレーニングするために使用されます。

16。チェックエイド

チェックエイドは生産で使用され、組み立てプロセス中にテストまたは部品の測定に使用されるすべてのツールの詳細なリストです。この補助装置は、部品をリストし、ツールを説明し、ツールの校正スケジュールを示します。

17。顧客固有の要件への準拠の記録

PPAP要件のこのセクションでは、各顧客がPPAPプロセスの独自の特定の要件を一覧表示します。

18。部品提出令状（PSW）

部品提出令状は、PPAP提出全体の要約であり、以下を指定します。

• 図面番号と改訂
• 部品情報
• テスト結果
• 材料宣言番号
• 以前の要素からの逸脱

部品提出の詳細無料のPSWテンプレートをExcelおよびPDFファイルとして保証およびダウンロードします。