1. Dokumentace návrhu
Výkres součásti, který obvykle poskytuje zákazník. Každý prvek na výkresu součásti musí být nafouknut (nebo probublán), aby odpovídal výsledkům kontroly. To zahrnuje poznámky k tisku, poznámky o standardní toleranci a technické údaje a vše, co je relevantní pro konstrukci součásti.
Níže je uveden příklad výkresu součásti s balonem. Další informace o tom, jak vytvořit výkres součásti s balónky pro PPAP.
Proč do svého PPAP zahrnout kopii výkresu součásti ?
Ukazuje vašemu zákazníkovi, že máte kopii výkresu součásti, a zajišťuje, že oba diskutujete o stejné součásti.
2. Dokumentace technických změn
Dokument, který zobrazuje podrobný popis změny, obvykle nazývané „Oznámení o technické změně“. Tento dokument je vyžadován, pouze pokud dojde ke změně.
3. Schválení zákaznického inženýrství
Toto schválení je obvykle technickou zkouškou se vzorky výrobních dílů prováděných zákazníkem. „Dočasná odchylka“ je často nutná k odeslání dílů zákazníkovi před dokončením PPAP. Váš zákazník může vyžadovat další další technická schválení.
4. Analýza poruchových režimů a účinků návrhu (DFMEA)
Analýza poruchových režimů a účinků návrhu (DFMEA) je aplikace analýzy poruchových režimů a účinků (FMEA), která je specifická pro fázi návrhu. DFMEA umožňuje konstrukčnímu týmu před dokončením návrhu zdokumentovat, co předpovídají o možných selháních produktu, a pomocí těchto informací zmírnit příčiny selhání.
5. Procesní vývojový diagram
Procesní vývojový diagram zobrazuje všechny kroky požadované při výrobě dílu. Mělo by zahrnovat všechny hlavní kroky při zpracování dílu, včetně vstupních komponent, měření a kontroly. Procesní vývojový diagram by měl odpovídat plánu kontroly a Analýza režimu a účinků selhání procesu (PFMEA) a zahrnuje také tok nevyhovujících materiálů a dílů.
6. Analýza selhání a účinků procesu (PFMEA)
Proces Analýza poruchových režimů a efektů (PFMEA) hodnotí každý krok výrobního procesu, aby naznačila, co by se mohlo při výrobě a montáži každého dílu pokazit.
7. Kontrolní plán
Kontrola Plán zrcadlí PFMEA (Analýza selhání procesu a analýza efektů) a poskytuje další podrobnosti o tom, jak jsou kontrolovány potenciální problémy při vstupní kontrole, montážním procesu nebo během kontroly hotového dílu.
8. Studie analýzy systému měření
Analýza systému měření je samotná studie a bude odpovídat příslušné normě ISO nebo TS zákazníka. Typicky zahrnuje měřidlo R & R (Opakovatelnost a reprodukovatelnost měřidla) pro kritické charakteristiky a potvrzení, že jsou kalibrovány měřidla použitá k měření těchto charakteristik.
9. Dimenzionální výsledky
Seznam všech dimenzí na Výkres a výsledky měření nafouknutého dílu. Tento seznam obsahuje charakteristiku produktu, specifikaci, výsledky měření a hodnocení, které ukazuje, zda dimenze „vyhověla“ nebo „selhala“. Typicky je u každého produktu uvedeno minimálně 6 kusů. Níže je uveden příklad Přehled výsledků rozměrových testů PPAP. Další informace o tom, jak vytvořit přehledy rozměrových výsledků PPAP a jak můžete importovat data CMM do přehledu rozměrových výsledků.
10. Záznamy o zkouškách materiálu / výkonu
A s shrnutí všech testů, které byly na dílu provedeny. Souhrn by měl dokumentovat všechny výsledky kontroly vyhovět nebo nevyhovět. Mělo by být odhlášeno zákazníkem a dodavatelem, aby se prokázalo, že byly provedeny všechny požadované testy a byly předloženy všechny další údaje pro testy.
11. Počáteční studie procesu
Obecně , to zahrnuje grafy SPC (Statistical Process Control) pro kritické charakteristiky. Tyto studie ukazují, že kritické procesy jsou stabilní a jsou připraveny zahájit sestavení ověření procesu.
12. Kvalifikovaná laboratorní dokumentace
Zahrnuje všechny průmyslové certifikace pro každou laboratoř, která se podílela na dokončení ověřovacího testování.
13. Zpráva o schválení vzhledu (AAR)
Zpráva o schválení vzhledu ověří, že zákazník zkontroloval konečný produkt a že splňuje všechny požadované specifikace vzhledu pro design. Zpráva obsahuje barvu, textury i lícování (mezery mezi částmi) atd.
14. Ukázka produkčních dílů
Obrázek výrobních dílů je součástí dokumentace PPAP spolu s umístěním, kde jsou díly uloženy.
15. Hlavní vzorek
Ukázkový díl, který je odhlášen zákazníkem a dodavatelem.Hlavní část se běžně používá k zaškolení obsluhy při subjektivních kontrolách, jako je vizuální kontrola nebo kontrola hluku.
16. Kontrola pomůcek
Kontrolní pomůcky jsou používány výrobou a jsou podrobným seznamem všech nástrojů používaných ke kontrole dílů pro zkoušení nebo měření během procesu montáže. Tato pomůcka zobrazí seznam součásti, popíše nástroj a poskytne plán kalibrace nástroje.
17. Záznamy o dodržování specifických požadavků zákazníka
V této části požadavků PPAP každý zákazník uvádí své vlastní specifické požadavky na proces PPAP.
18. Warrant Part Submission Warrant (PSW)
Part Subrant Warrant is a summary of the whole PPAP submission and specifies:
- Čísla výkresů a revize
- Informace o dílu
- Výsledky zkoušek
- Čísla deklarací materiálu
- Jakékoli odchylky od dřívějších prvků
Další informace o odeslání součásti Zaručte si a stáhněte si bezplatné šablony PSW jako soubory Excel a PDF.