Monte Burch

Blaty kuchenne z bloków rzeźniczych były tradycyjnie bardzo popularne i obecnie często są używane jako akcesoria blaty z innymi materiałami, takimi jak blaty z litej powierzchni. Oprócz estetycznego wyglądu mogą otrzymać gorące patelnie bez uszkodzeń. Możesz zrobić własny blat z bloku rzeźniczego lub tę samą technikę można użyć do stworzenia desek do krojenia lub blatu do wózka na kółkach. Kroki tworzenia blatu są dość łatwe, ale projekt wymaga specjalnych narzędzi, szczególnie w przypadku blatów o większych rozmiarach. Pokazany blat jest właściwie jednym z dwóch blatów, z jednym umieszczonym po obu stronach kuchenki. Pozwala to na umieszczanie gorących patelni lub naczyń bezpośrednio z kuchenki lub piekarnika na blacie w celu ostygnięcia.

Pierwsze kroki

Pierwszym krokiem jest uzyskanie drewna. Tradycyjnie używa się twardego klonu, ponieważ jest niezwykle twardy i ma gęste usłojenie. Ze względu na ciężar przesyłki najlepiej jest pozyskać drewno lokalnie. Fajnie jest też móc wybrać żądane elementy. Jeśli masz strugarkę, możesz obniżyć koszty, kupując surową tarcicę i przepuszczając ją przez strugarkę. Niezależnie od tego, ważne jest, aby powierzchnia była wyjątkowo gładka, w przeciwnym razie będziesz mieć problemy z klejeniem. Te blaty są wykonane z tarcicy przyklejonej twarzą do siebie, a tarcicę należy najpierw rozerwać na szerokości potrzebne do uzyskania pożądanej grubości. Do szerokości należy dodać około 1/4 cala. Pozwala to na usunięcie wszelkich nierówności w procesie klejenia.

Pokazana górna część została zbudowana z dwóch części, a następnie dwie sekcje zostały sklejone. Pozwala to wygładzić i wyrównać obie połówki, a następnie po prostu zeszlifować spoinę po ich sklejeniu.

Twardy klon może być trudny do zerwania. W rzeczywistości niektóre elementy, których użyłem, miały nierówne ziarno, które wyłączało nawet piłę stołową o mocy 2 KM, gdy była używana z ostrzem strugarskim lub ostrzem o drobnych zębach. Użyłem piły taśmowej, aby „rozszczepić” kawałki do szorstkiego rozmiaru, a następnie przejechałem nimi po frezarce, aby uzyskać bardziej równą „twarz”. Bloki rzeźnicze są również tradycyjnie konstruowane z kawałków o dowolnej długości. Na początku użyłem pełnego kawałka i drugiego na końcu każdej połowy. Pozwoliło to na bardziej równomierne i łatwiejsze zaciskanie elementów, przy czym dłuższe elementy ściśle przylegały do krótszych.

Podoba Ci się wygląd Corian®, ale nie podoba Ci się cena? Cóż, blaty z litej powierzchni DIY mogą być niezwykle przystępną cenowo i elegancką opcją z materiałem z SolidSurface.com. Korzystając z podstawowych umiejętności i narzędzi do obróbki drewna, możesz również zainstalować własny, niestandardowy blat z litej powierzchni, pulpit, toaletę w łazience, obszary do przygotowania prania, ściany prysznicowe lub inną wybraną powierzchnię. Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji.

Klej i zacisk

Zaciski do prętów służą do zaciskania elementów razem w celu sklejenia. Aby utrzymać krótkie elementy płasko, najpierw na prętach należy umieścić deskę wsporczą. Ta płyta powinna być około 1/4 cala węższa niż gotowy zestaw przyklejony. Umieść zaciski pręta na miejscu na gładkiej, płaskiej powierzchni, a następnie połóż płytę nośną na miejscu. Przykryj deskę arkuszem woskowanego papieru. Użyj zacisków typu C, aby zacisnąć drewniany pasek na jednym końcu płyty nośnej. Upewnij się, że jest prostopadły do krawędzi płyty pomocniczej.

Wytnij pierwszy przedni element pełnej długości i połóż go na desce, dopasowując go do przodu zacisków drążka i do drewnianego paska zaciśniętego na końcu płyty wsporczej. Następnie odetnij kawałki o dowolnej długości, umieszczając je na swoich miejscach względem siebie i względem poprzednich kawałków. Połączenia powinny zachodzić na siebie na dowolnych długościach, ale przynajmniej na 3 cale.Po ułożeniu wszystkich kawałków na sucho, w tym ostatniego elementu pełnej długości, usuń ostatnie dwie długości i odłóż je na bok. Następnie przesuń wszystkie pozostałe elementy do tylnych krawędzi zacisków, aby uzyskać miejsce na zacisk.

Należy użyć wodoodpornego lub wodoodpornego kleju, takiego jak Titebond II lub III. Są zatwierdzone przez FDA do pośredniego kontaktu z deskami do krojenia. Upewnij się, że wszystkie twarze są wolne od trocin i wszystko jest gotowe. Powinieneś pracować dość szybko, aby zacisnąć się przed związaniem kleju. Rozpocznij od sekcji łączącej pierwszy lub pełnej długości kawałek i nałóż dość ciężką kulkę kleju na jego tylną stronę i końce każdego kawałka o dowolnej długości. Ułóż kawałki na miejscu, a następnie kontynuuj każdą długość, aż nałożysz klej na całą sekcję, w tym ostatni kawałek pełnej długości. Rozpocznij dociskanie obejmami, równomiernie i upewniając się, że połączenia są szczelne, równe i płaskie. Drugą deskę czołową można umieścić na przeciwległym końcu i zacisnąć, aby ścisnąć ze sobą również połączenia końcowe losowych odcinków. Zetrzyj nadmiar kleju z górnej powierzchni i pozostaw zespół na co najmniej 24 godziny.

Wygładź to

Następnym krokiem jest wygładzenie klejonej powierzchni, a można to zrobić na kilka sposobów. Problem polega na tym, że linie kleju stępią wiele narzędzi. Jeśli masz dużo czasu na dłoniach, możesz użyć gładzika ręcznego w tradycyjny sposób, ale wygładzanie stępi samolot, wymagając częstego ostrzenia. Szlifierka taśmowa może być również używana z grubym papierem, a następnie drobniejszym papierem, a następnie szlifierką wykańczającą. Możesz również użyć szlifierki taśmowej, aby zeszlifować linie kleju, a następnie przeprowadzić montaż przez strugarkę. Przebiegnięcie sklejonego elementu przez strugarkę bez uprzedniego szlifowania spowoduje powstanie nacięć w ostrzach strugarki. Niektóre strugarki, takie jak WoodMaster, mają opcjonalne bębny szlifierskie, które można wymienić na tym etapie.

Ostatecznym narzędziem do tych projektów jest szlifierka bębnowa, taka jak 18-calowa szlifierka bębnowa Craftsman Professional. Jeśli planujesz zbudować kilka blatów, może to zaoszczędzić sporo czasu i pracy. Maksymalna wydajność szlifowania to 18 na 36 na 5 cali, co ułatwia szlifowanie pokazanego blatu kuchennego o szerokości 24 cali.

Niezależnie od użytej metody, całkowicie przeszlifuj i wygładź zarówno górną, jak i dolną stronę. Następnie sprawdź, czy nie ma otwartych połączeń. Blat musi być całkowicie wodoodporny, aby woda nie spływała do szafki poniżej. Uzupełnij wszelkie pęknięcia klejem, pozwól, aby stwardniał, a następnie wyszlifuj na gładko.

Ponieważ jeden koniec pokazanej góry został obcięty w promieniu najpierw położono tę krzywą i wycięto odcinek z krzywą. Można to zrobić wyrzynarką lub piłą taśmową z podparciem poza posuwem. Następnie dwie sekcje są sklejane, a połączenie wygładzane. Ostatnim krokiem jest gładkie wyszlifowanie krawędzi, a następnie użycie wiertła do zaokrąglania w frezarce, aby zaokrąglić zarówno górną, jak i dolną krawędź. Pokazana górna część miała być zamontowana pod krawędziami płytek ceramicznych, już na miejscu, więc tylna krawędź została wyfrezowana w celu utworzenia wpustu pasującego.

Ostatnim krokiem jest zastosowanie wykończenia. Użyłem H. Behlen Salad Bowl Finish. Jest to nietoksyczne i bezpieczne dla żywności wykończenie po utwardzeniu. Najpierw przeszlifuj drewno do uzyskania gładkości ziarna 320. Usuń cały kurz. Nałóż wykończenie niestrzępiącą się białą szmatką cienką, jednolitą warstwą. Pozostaw na 6 godzin do wyschnięcia, a następnie lekko zeszlifuj papierem ściernym o gradacji 400 i ponownie pomaluj. Pozostaw na 24 godziny po ostatniej warstwie, a następnie przetrzyj nylonową siateczką lub wełną stalową 4/0. Odczekaj 72 godziny na utwardzenie, a następnie umyj powierzchnię przed kontaktem z żywnością.