概要：部品表（BOM）は、調達から製造まで、製品開発ライフサイクルのすべての段階で絶対に重要なドキュメントです。ロジスティクスと在庫管理、販売とアフターサービスに。

部品表（BOM）は、完成品の1つのユニットを製造するために必要なすべてのアセンブリ、サブアセンブリ、部品、および原材料を一覧表示する一元化された情報源です。簡単に言えば、各完成品には独自の部品表があります。 BOMには通常、階層が含まれ、完成品が最上位に表示され、コンポーネントと材料が最下位に表示されます。次に高いレベルのアセンブリの1つのユニットを完了するために必要な各アイテムの数量もリストされています。

さまざまな予測される用途とビジネスニーズに応じて、さまざまなタイプのBOMがあります。たとえば、エンジニアリング部品表（eBOM）は、設計プロセス全体で使用されます。 eBOMには、部品名、部品番号、部品改訂、説明、数量、サイズ、長さなど、図面ノートに含まれるすべての代替および代替部品番号と部品が含まれます。製造材料請求書（mBOM）一方、製造工程全体で使用されます。 mBOMには、すぐに出荷できる製品を構築するために必要なすべてのアセンブリと部品、および部品の相互関係に関する情報、および必要な梱包材が含まれています。販売部品表とサービス部品表は、他に一般的に使用される2つのBOMです。

BOMは製品の青写真であり、調達や生産管理からロジスティクスや在庫まで、ライフサイクルのあらゆる側面に不可欠です。管理、販売およびアフターサービスへ。不完全または不正確なBOMは、生産の遅延、生産および運用コストの増加、製品品質の低下、製品の返品またはやり直しを引き起こす可能性があります。

BOMが非常に重要なのはなぜですか？

BOMには、製品の製造に必要なすべての情報が含まれており、製品の記録の中心的な構成要素として機能します。多くの場合、複数のエンジニアリング分野（eBOM）と製造チーム（mBOM）で管理されており、組み立てのコストを計算したり、購入スケジュールとコストを計画したりするために使用されるため、財務と購入にも大きな影響を与えます。材料の。さらに、販売はBOMを使用して、製品のコストとマージンを計算できます。ロジスティクスでは、梱包や配送の要件など、特定のBOM情報が必要になる場合があります。最後に、アフターサービスは、交換と修理の詳細、または製品仕様についてBOMに問い合わせることができます。

BOM管理を成功させる秘訣は、BOMおよびその他の製品レコードを一元管理することです。多くの場合、企業には、さまざまなツールを使用し、さまざまな製品データを処理する部門がサイロで機能しています。これにより、生産性の低下、過剰在庫、やり直しとエラー、品質の問題、期限と製品の発売の遅れ、市場投入までの時間の延長、そして最終的には機会の逃しが発生する可能性があります。一方、変更管理を制御する機能により、社内の全員が単一バージョンの真実を確実に入手できます。

多くの組織がグローバルオペレーションに移行し、製品設計が世界の一方の側で行われ、製造プロセスが世界の反対側にアウトソーシングされるため、製品情報を安全かつ効果的にコラボレーションおよび共有することが必須です。 。適切なBOM管理システムを導入することで、組織は設計および製造プロセスの整合性を確保し、製品情報の共有に関連するリスクを軽減できます。

BOMを作成する方法

BOMの作成は、製品開発における重要なステップであり、製造プロセス全体の一貫性を確保するための鍵です。基本的に、BOMには次のものが含まれます。

• 親アイテム
• コンポーネントまたはアセンブリ
• 数量

BOMレコードに含める最も重要なフィールドのいくつかは次のとおりです。

• 部品番号とコンポーネント番号
• 固有の部品番号
• 固有の部品名各部品またはアセンブリ
• 材料仕様
• 各部品の説明
• 写真
• カラーコード
• 仕上げ/テクスチャ
• 数量
• 単位測定値
• 単価
• 総コスト
• 特定の部品を製造するためのリードタイム
• ツーリング

サプライヤー

• ステータス
• メモ/備考

部品表は次のようになります：

（アップチェーンPLMソフトウェアプラグインとExcelの統合）

BOM管理：ExcelVSの代替案

私たちが知っている部品表は、組織がコンピュータプログラムの実装を開始した1960年代にさかのぼります。 BOMを管理します。それ以来、企業がBOMを処理する方法はそれほど変わっていません。ほとんどの組織は、依然としてスプレッドシートにBOMを作成しています。

まず、MRPシステム、リーン、かんばん、TQMの台頭に伴い。その後、製品ライフサイクル管理（PLM）、製品データ管理（PDM）、製造実行システム（MES）の急増に伴い、製品開発システムはさらに高度になりました。クラウドテクノロジーとIoT対応の組織は、サプライチェーン全体で物理情報とデジタル情報を統合するコラボレーションに重点を置いています。

歴史的に、ExcelはBOM管理の頼りになるビジネスツールでした。実装は簡単で、ライセンスの費用はほとんどまたはまったくかかりません。ほとんどの人はスプレッドシートに精通しています。小規模な単一の場所の製造組織に最適です。

ただし、会社の成長と拡大に伴い、製品開発と製造プロセスも拡大するため、統合、データ共有、セキュリティ、コラボレーション、市場投入までの時間の短縮など、さまざまなニーズが生まれます。これは、企業がソフトウェアを検討し始めるときです。

Upchain PLMなどのソフトウェアツールは、BOMを整理し、データを最新の状態に保つのに役立ちます。プラットフォーム内で、図面ファイルを添付し、システム内で図面を表示して、1つの中央の場所に保存できます。 3Dモデルとそのコンポーネントの表示、マークアップの作成とコメントの追加、以前のバージョンの表示、問題のワークフローの作成などを行うことができます。

BOM管理ツールを評価する前に、考慮する必要のある重要な機能がいくつかあります。まず、BOM管理ツールは、組織全体とサプライチェーン全体に単一のデータソースをリアルタイムで提供する必要があります。次に、さまざまな機能や場所にまたがるチームが、共同で効率的に作業しながら、製品データセットにさまざまなレベルでアクセスできるように設定する必要があります。最後に、このツールは、安全な環境でパートナーの統合とデータ共有を可能にする必要があります。

まとめ

部品表の作成は、重要で時間のかかる作業です。それを管理し、情報を最新の状態に保ち、製品データを共有することは、圧倒される可能性があります。企業がサプライチェーン全体にパートナーを拡大および追加すると、非効率性と複雑さが生じる可能性があります。

UpchainなどのクラウドBOM管理ソリューションは、企業が非効率性を取り除き、運用を拡大し、リスクを最小限に抑え、他のすべてのBOM管理ニーズに対応するのに役立ちます。