Kvalita
Autor: Shawn Faircloth
9. prosince 2015
Metoda 8D, známá také jako 8 disciplín, se poprvé objevila v příručce Fordu z roku 1987 zaměřené na řešení problémů týmem. Je to nástroj, který obstál ve zkoušce času a stal se hlavní metodou řešení problémů používanou ve společnosti, která se dnes nazývá Global 8D.
Přestože přístup 8D existuje již více než třicet let, mnoho společností stále se potýká s neúčinným řešením problémů a slabou implementací nápravných opatření.
Tento přehled se zabývá osvědčenými postupy a nástrahami 8D, kterým je třeba se vyhnout, a pomáhá výrobcům lépe porozumět tomu, jak používat metoda řešení neshod a snížení rizika.
D0: Plán
Než podniknete jakékoli kroky k vyřešení problému, potřebujete plánovat identifikaci vhodných lidí a zdrojů pro danou práci. Váš plán by měl obsahovat minimálně:
- Základní popis problému
- Časový rámec řešení problému na základě rizika
- Jakékoli zdroje potřebné
D1: Formujte svůj tým
Vytvoření týmu, který vede proces řešení problémů 8D, je slabou stránkou mnoha organizací. Je zásadní zahrnout lidi z příslušného oddělení, protože nemůžete vyřešit problém bez těch, kteří o něm mají znalosti z první ruky.
Pokud se jedná o problém s částí, měl by být technik odpovědný za design v týmu. Pokud se jedná o produkční problém, budete chtít zapojit supervizora z konkrétní pracovní oblasti. Jen neudělejte chybu v tom, že 8D je papírování, které může kvalitní člověk dokončit na svém stole.
D2: Definujte problém
Tento krok zahrnuje shromažďování podrobností a dat popsat problém úplně, další oblast, kde mají lidé spoustu problémů. Definování problému by mohlo znamenat procházku Gemba, který by sledoval problém v dílně, analyzoval údaje o kvalitě a / nebo používal analýzu is / is-not k přesnější definici problému.
V maximální možné míře vyzkoušejte popsat a kvantifikovat problém z hlediska:
- Kdo
- Co
- Kde
- Kdy
- Proč
- Jak
- Kolik
D3: Obsahuje problém
Dočasné zadržení minimalizuje dopad problém při vývoji trvalých řešení, a je obzvláště důležitý tam, kde je ohrožena kvalita nebo bezpečnost produktu. V některých případech možná budete potřebovat nové procesy k řešení problému, dokud nebudete mít trvalou opravu.
Mnoho výrobců automobilů udělá chybu, když se v tomto okamžiku zastaví, což zaměňuje omezení pro nápravná opatření. Třídění smíšených částí nebo vyčištění nepořádku řeší pouze příznaky problému, nikoli jeho hlavní příčinu. Výsledek: opakované problémy, rostoucí náklady a potenciální ztráta podnikání.
D4: Zjistěte hlavní příčinu
S dočasně obsaženým problémem se nyní můžete obrátit k analýze hlavní příčiny neshoda. Mezi široce používané metody patří:
- Těchto 5 fyzických osob, které se snaží kopat do úspěšně hlubších vrstev problému
- diagramy rybí kosti pro vizuální kategorizaci příčin během brainstormingu
- Pareto grafy k identifikaci několika zásadních příčin
Kromě jednoduchého vytváření hypotéz je třeba ověřit hlavní příčinu u klíčových zúčastněných stran, auditů nebo statistických údajů, pokud je to možné.
D5: Analyzujte a vyberte nápravná opatření
Poté, co váš tým určí hlavní příčinu problému, můžete nyní určit, jaké je nejlepší dlouhodobé řešení.
Brainstormingové relace v kombinaci s nástroji, jako jsou afinitní diagramy, mohou pomoci uspořádat nápady založené na jejich vztazích a určit nejúčinnější postup.
D6: Implementovat a ověřit nápravná opatření
Stojí za zmínku že šest kroků do metody 8D je, když jste konečně připraveni implementovat nápravná opatření, zdůraznění klíčové role plánování v této metodě d.
Vedení musí být aktivním účastníkem ověřování implementace nápravných opatření. To znamená, že musí být viditelnou přítomností jak v dílně, tak v pravidelných kontrolách klíčových ukazatelů výkonu (KPI), aby bylo možné měřit účinnost. Vedení musí jít příkladem a zkoumat procesy očima zákazníka platícího účty.
Ověření by také mohlo zahrnovat nástroje, jako je zrychlené testování životnosti, které simuluje podmínky, které by mohly vést k selhání. Pokud má problém více dimenzí, proveďte kroky D4 až D6, dokud nebudete moci ověřit, že vaše nápravná opatření vyřešila problém jako celek.
D7: Implementace preventivních opatření
Mnoho společností spěchá uzavřít soubor nápravných opatření, ale ke skutečné změně dojde, pouze pokud poučíte získané zkušenosti do jiných oblastí, abyste předešli budoucím problémům. Pokud například opravíte jedno zařízení, ale stejný problém by mohl nastat na několika dalších počítačích, nápravná akce nebyla udržitelná.
V tomto kroku budete chtít zvážit takové akce, jako jsou:
- Aktualizace otázek týkajících se auditu procesu na základě nápravných opatření, aby se snížilo riziko v jiných procesech a pravidelně se ověřovalo, zda jsou nápravná opatření stále na místě.
- Představujeme zařízení typu poka-yoke nebo odolné proti chybám vysoce rizikové procesy
- Provádění testů červeného králíka, aby se zjistilo, jak dlouho trvá zařízením poka-yoke detekovat vadný produkt
D8: Recognize Your Team
Po celé té práci nezapomeňte tým poznat. Ať už se jedná o finanční bonus, speciální akci nebo pouhou zmínku o týmu na schůzce nebo v informačním zpravodaji, je tento krok zásadní pro budování kultury kvality.
Protože kultura kvality ve svém jádru vyžaduje aktivní účast vrcholového vedení operátorům v první linii. A tento druh angažovanosti – ten, kde si lidé osobně osvojují kvalitu – je možný pouze tehdy, když lidé vidí, že jejich činy mají dopad.
Shawn Faircloth
Shawn Faircloth je od roku 2011 lídrem v oblasti rozvoje podnikání zaměřeného na zákazníka a výkonným ředitelem EASE.
