Calitate

Metoda 8D, cunoscută și sub numele de cele 8 discipline, a apărut pentru prima dată în manualul de rezolvare a problemelor orientat în echipă de la Ford din 1987. Este un instrument care a trecut testul timpului, devenind principala metodă de rezolvare a problemelor utilizată în companie, numită astăzi Global 8D.

Chiar dacă abordarea 8D există de mai bine de treizeci de ani, multe companii încă se luptă cu soluționarea ineficientă a problemelor și implementarea slabă a acțiunilor corective.

Această prezentare generală analizează cele mai bune practici 8D și capcanele de evitat, ajutând producătorii să înțeleagă mai bine cum să utilizeze metodă pentru a aborda neconformitățile și a reduce riscul.

D0: Planificați

Înainte de a lua orice acțiune pentru a rezolva problema, aveți nevoie de un planificați identificarea persoanelor și resurselor adecvate pentru locul de muncă. Planul dvs. trebuie să includă cel puțin:

• O descriere de bază a problemei
• Perioada de rezolvare a problemei pe baza riscului
• Orice resurse necesare

D1: Formați-vă echipa

Crearea echipei care conduce procesul de rezolvare a problemelor 8D este un punct slab pentru multe organizații. Este esențial să includeți oameni din departamentul în cauză, deoarece nu puteți rezolva o problemă fără cei care au cunoștință directă despre ea.

Dacă este o problemă parțială, inginerul responsabil cu proiectarea ar trebui să fie în echipă. Dacă este o problemă de producție, veți dori să vă conectați la supraveghetorul din zona de lucru specifică. Pur și simplu nu faceți greșeala de a crede că 8D este un exercițiu de hârtie pe care o persoană de calitate îl poate finaliza de la biroul său.

D2: Definiți problema

Acest pas implică colectarea de detalii și date la descrieți complet problema, un alt domeniu în care oamenii au multe probleme. Definirea problemei ar putea însemna o plimbare Gemba pentru a observa problema la nivelul magazinului, analizarea datelor de calitate și / sau utilizarea analizei is / is-not pentru a defini mai precis problema.

Pe cât posibil, încercați pentru a descrie și cuantifica problema în termeni de:

• Cine
• Ce
• Unde
• Când
• De ce
• Cât
• Câte

D3: conține problema

Conținerea temporară minimizează impactul problemă în timp ce dezvoltați soluții permanente și este deosebit de importantă în cazul în care calitatea sau siguranța produselor sunt expuse riscului. În unele cazuri, este posibil să aveți nevoie de procese noi pentru a rezolva problema până când aveți o remediere permanentă.

Mulți producători de autovehicule fac eroarea de a opri în acest moment, confuzând confinarea pentru acțiuni corective. Sortarea părților mixte sau curățarea unei mizerie abordează numai simptomele problemei, nu cauza principală a acesteia. Rezultatul: repetarea problemelor, creșterea costurilor și pierderea potențială a afacerii.

D4: Identificați cauza principală

Având problema conținută temporar, puteți trece acum la analiza cauzei principale a neconformitatea. Metodele utilizate pe scară largă includ:

• Cei 5 de ce să sapă cu succes straturi mai adânci ale problemei
• Diagrama osului de pește pentru a clasifica vizual cauzele din timpul brainstormingului
• Pareto diagrame pentru a identifica câteva cauze vitale

Dincolo de simpla generare de ipoteze, trebuie să verificați cauza principală cu părțile interesate cheie, audituri și / sau date statistice, atunci când este posibil.

D5: Analizați și selectați acțiunile corective

După ce echipa dvs. a stabilit cauza principală a problemei, sunteți acum în măsură să identificați care este cea mai bună soluție pe termen lung.

Sesiunile de brainstorming combinate cu instrumente precum diagramele de afinitate pot ajuta la organizarea ideilor bazate pe relațiile lor și la determinarea celui mai eficient curs de acțiune.

D6: Implementarea și validarea acțiunilor corective

Merită remarcat că șase pași în metoda 8D sunt atunci când sunteți în sfârșit gata să implementați acțiunea corectivă, subliniind rolul cheie al planificării în această metodă d.

Conducerea trebuie să fie un participant activ la verificarea implementării acțiunilor corective. Asta înseamnă că trebuie să fie o prezență vizibilă atât la nivelul magazinului, cât și în revizuirea periodică a indicatorilor cheie de performanță (KPI) pentru a măsura eficacitatea. Conducerea trebuie să dea un exemplu, examinând procesele prin ochii clientului care plătește facturile.

Verificarea ar putea implica, de asemenea, instrumente precum testarea accelerată a duratei de viață pentru a simula condițiile care ar putea duce la eșec. Dacă problema are mai multe dimensiuni, efectuați pașii D4 până la D6 până când puteți verifica acțiunile corective care au abordat problema în ansamblu.

D7: Implementați acțiuni preventive

Multe companii se grăbesc să închidă dosarul privind acțiunile corective, dar schimbarea reală se întâmplă numai atunci când aplicați lecțiile învățate în alte domenii pentru a preveni problemele viitoare. De exemplu, dacă remediați un singur echipament, dar aceeași problemă ar putea apărea pe alte câteva mașini, acțiunea corectivă nu a fost durabilă.

La acest pas, veți dori să luați în considerare acțiuni precum:

• Actualizarea întrebărilor de audit a proceselor pe baza acțiunilor corective pentru reducerea riscului în alte procese și verificarea periodică a acțiunii corective este încă în vigoare
• Introducerea dispozitivelor poka-yoke sau de protecție împotriva erorilor în procese cu risc ridicat
• Efectuarea testelor de iepure roșu pentru a vedea cât durează dispozitivele poka-yoke pentru a detecta produsul defect

D8: Recunoaște-ți echipa

După toată munca aia, nu uitați să recunoașteți echipa. Fie că este vorba de un bonus financiar, de un eveniment special sau pur și simplu de a menționa echipa într-o întâlnire sau buletin informativ, acest pas este esențial pentru construirea unei culturi a calității.

Deoarece, la baza ei, cultura calității necesită participarea activă din partea conducerii superioare către operatorii din prima linie. Și acest tip de angajament – genul în care oamenii își asumă calitatea personală – este posibil doar atunci când oamenii pot vedea că acțiunile lor au un impact.