Wat is Kanban?
Kanban is een voorraadcontrolesysteem dat wordt gebruikt bij just-in-time-productie. Het is ontwikkeld door Taiichi Ohno, een industrieel ingenieur bij Toyota, en ontleent zijn naam aan de gekleurde kaarten die de productie volgen en nieuwe zendingen met onderdelen of materialen bestellen als ze opraken. Kanban is het Japanse woord voor teken, dus het kanbansysteem betekent eenvoudigweg visuele aanwijzingen gebruiken om de actie op te roepen die nodig is om een proces gaande te houden.
Kanban begrijpen
Het kanban-systeem kan worden gezien als een signaal- en reactiesysteem. Wanneer een item bijna leeg is op een operationeel station, wordt er visueel aangegeven hoeveel er uit de voorraad moet worden besteld. De persoon die de onderdelen gebruikt, plaatst de bestelling voor de hoeveelheid die wordt aangegeven door de kanban en de leverancier geeft het exacte gevraagde bedrag. Als een werknemer bijvoorbeeld een product op een transportband verpakt, kan een kanban in de stapel boven de laatste 10 zakken worden geplaatst. Wanneer de arbeider bij de kaart komt, geeft hij de vloerloper de kaart om meer tassen mee te nemen. Een station verder van de voorraadkamer zou de kanban op 15 zakken kunnen hebben en een dichter op vijf. De stroom van zakken en de plaatsing van kaarten wordt aangepast om ervoor te zorgen dat er geen station zonder zak blijft terwijl de band loopt.
Toepassingen van het Kanban-systeem
Het kanban-systeem is eenvoudig te gebruiken binnen een fabriek, maar het kan ook worden toegepast bij inkoop voor voorraad bij externe leveranciers. Het Kanban-systeem zorgt voor buitengewone zichtbaarheid voor zowel leveranciers als kopers. Een van de belangrijkste doelen is om de opbouw van overtollige voorraad op elk punt op de productielijn te beperken. Er worden limieten vastgesteld voor het aantal items dat op voorraadpunten wacht en vervolgens worden verminderd wanneer inefficiënties worden geïdentificeerd en verwijderd. Elke keer dat een voorraadlimiet wordt overschreden, wijst dit op een inefficiëntie die moet worden aangepakt.
Als containers met onderdelen of materialen worden geleegd, verschijnen kaarten met kleurcodes in volgorde van prioriteit, waardoor de productie en levering van meer mogelijk is voordat er een vertraging of een tekort ontstaat. Vaak wordt een systeem met twee kaarten gebruikt. T-Kanban-transportkaarten autoriseren de verplaatsing van containers naar het volgende werkstation op de productielijn, terwijl P-Kanban-productiekaarten het werkstation autoriseren om een vast aantal producten te produceren en onderdelen of materialen te bestellen zodra ze zijn verkocht of gebruikt.
Elektronische Kanban-systemen
Om realtime vraagsignalering in de hele toeleveringsketen mogelijk te maken, zijn elektronische Kanban-systemen wijdverspreid geworden. Deze E-Kanban-systemen kunnen worden geïntegreerd in enterprise resource planning-systemen. Toyota, Ford Motor Company en Bombardier Aerospace behoren tot de fabrikanten die E-Kanban-systemen gebruiken. Deze elektronische systemen geven nog steeds visuele signalen, maar de systemen zijn meestal ook in staat om delen van het proces te automatiseren, zoals transport door de fabriek of zelfs het indienen van inkooporders.
