Hva er Kanban?

Kanban er et lagerstyringssystem som brukes i just-in-time produksjon. Den ble utviklet av Taiichi Ohno, en industriell ingeniør hos Toyota, og har navnet sitt fra de fargede kortene som sporer produksjon og bestiller nye forsendelser av deler eller materialer når de går tom. Kanban er det japanske ordet for sign, så kanban-systemet betyr ganske enkelt å bruke visuelle signaler for å be om handlingen som trengs for å holde en prosess flytende.

Forstå Kanban

Kanban-systemet kan betraktes som et signal- og responssystem. Når en vare er lavt på en operativ stasjon, vil det være et visuelt signal som angir hvor mye du skal bestille fra forsyningen. Personen som bruker delene bestiller mengden som er angitt av kanban, og leverandøren oppgir nøyaktig det beløpet som er forespurt. For eksempel, hvis en arbeider poser produkt på et transportbånd, kan en kanban plasseres i stabelen over de ti siste posene. Når arbeideren kommer til kortet, gir han gulvløperen kortet for å ta med flere poser. En stasjon lenger fra forsyningsrommet kan ha kanbanen plassert på 15 poser og en nærmere på fem. Strømmen av poser og plassering av kort justeres for å sikre at ingen stasjoner er poseløse mens beltet går.

Bruk av Kanban-systemet

Kanban-systemet kan enkelt brukes på en fabrikk, men det kan også brukes til å kjøpe for varelager fra eksterne leverandører. Kanban-systemet skaper ekstraordinær synlighet for både leverandører og kjøpere. Et av hovedmålene er å begrense opphopningen av overflødig lagerbeholdning når som helst på produksjonslinjen. Grenser for antall varer som venter på forsyningspunkter blir etablert og reduseres deretter etter hvert som ineffektivitet blir identifisert og fjernet. Når en grense for lagerbeholdning overskrides, peker den på en ineffektivitet som må løses.

Når beholdere med deler eller materialer tømmes, vises kort, fargekodet i rekkefølge av prioritet, slik at produksjon og levering av mer før en hold-up eller mangel utvikler seg. Et to-kortsystem brukes ofte. T-Kanban transportkort autoriserer flytting av containere til neste arbeidsstasjon på produksjonslinjen, mens P-Kanban produksjonskort tillater arbeidsstasjonen å produsere en fast mengde produkter og bestille deler eller materialer når de er solgt eller brukt.

Elektroniske Kanban-systemer

For å muliggjøre sanntids etterspørselssignalering over forsyningskjeden, har elektroniske Kanban-systemer blitt utbredt. Disse E-Kanban-systemene kan integreres i ressursplanleggingssystemer for bedrifter. Toyota, Ford Motor Company og Bombardier Aerospace er blant produsentene som bruker E-Kanban-systemer. Disse elektroniske systemene gir fremdeles visuelle signaler, men systemene er også vanligvis i stand til å automatisere deler av prosessen, for eksempel transport gjennom fabrikken eller til og med innlevering av innkjøpsordrer.