Riepilogo: una distinta base (BOM) è un documento assolutamente critico in tutte le fasi del ciclo di vita dello sviluppo del prodotto: dall’approvvigionamento alla produzione, alla logistica e alla gestione delle scorte, alle vendite e ai servizi post vendita.
Una distinta base (BOM) è una fonte centralizzata di informazioni che elenca tutti gli assiemi, i sottoassiemi, le parti e le materie prime necessarie per produrre un’unità di un prodotto finito. In poche parole, ogni prodotto finito ha la propria distinta base. Una distinta materiali di solito contiene una gerarchia, con il prodotto finito visualizzato al livello superiore e i componenti e i materiali al livello inferiore. Viene inoltre elencata la quantità di ciascun articolo necessaria per completare un’unità del livello di assemblaggio successivo più elevato.
Esistono diversi tipi di distinte materiali per diversi usi previsti ed esigenze aziendali. Una distinta base di progettazione (eBOM), ad esempio, viene utilizzata durante il processo di progettazione. Gli eBOM includono tutti i numeri di parte alternativi e sostitutivi e le parti contenute nelle note del disegno, come: nome della parte, numero di parte, revisione della parte, descrizione, quantità, dimensione, lunghezza, ecc. Una distinta base di produzione (mBOM), sul d’altra parte, viene utilizzato durante tutto il processo di produzione. Le mBOM includono tutti gli assemblaggi e le parti necessarie per costruire un prodotto pronto per la spedizione, nonché informazioni su come le parti si relazionano tra loro e qualsiasi materiale di imballaggio richiesto. La distinta base di vendita e la distinta base di servizio sono altre due distinte materiali di uso comune.
Una distinta base è il progetto di un prodotto ed è fondamentale per ogni aspetto del suo ciclo di vita: dall’approvvigionamento e controllo della produzione, alla logistica e all’inventario gestione, vendita e assistenza post vendita. Distinte materiali incomplete o imprecise possono causare ritardi nella produzione, aumento dei costi operativi e di produzione, diminuzione della qualità del prodotto e resi o rilavorazioni del prodotto.
Perché le distinte base sono così importanti?
Le distinte materiali contengono tutte le informazioni necessarie per fabbricare un prodotto e fungono da elementi costitutivi fondamentali dei record di un prodotto. Sono spesso gestiti da più discipline ingegneristiche (eBOM) e team di produzione (mBOM) e hanno anche un grande impatto sulla finanza e sugli acquisti, poiché vengono utilizzati per calcolare il costo dell’assemblaggio, nonché per pianificare il programma e il costo degli acquisti dei materiali. Inoltre, le vendite possono utilizzare le distinte base per calcolare il costo di un prodotto e i margini; e la logistica potrebbe richiedere informazioni specifiche sulla distinta base, come i requisiti di imballaggio e consegna. Infine, i servizi post vendita possono consultare una distinta base per i dettagli di sostituzione e riparazione o le specifiche del prodotto.
La chiave per una corretta gestione della distinta base è disporre di una posizione centralizzata per la distinta base e altri record di prodotto. Le aziende hanno spesso reparti che lavorano in silos, utilizzano strumenti diversi e lavorano con dati di prodotto diversi. Ciò può comportare perdita di produttività, inventario in eccesso, rielaborazioni ed errori, problemi di qualità, scadenze e lanci di prodotti mancati, tempi di commercializzazione più lunghi e, infine, opportunità mancate. Considerando che la capacità di controllare la gestione del cambiamento garantisce che tutti in azienda abbiano un’unica versione della verità.
Con molte organizzazioni che si spostano verso operazioni globali, dove la progettazione del prodotto viene eseguita da una parte del mondo e i processi di produzione sono esternalizzati dall’altra parte del mondo, la collaborazione e la condivisione delle informazioni sui prodotti in modo sicuro ed efficace è un must . Con adeguati sistemi di gestione delle distinte base, le organizzazioni possono garantire l’integrità dei processi di progettazione e produzione, oltre a mitigare i rischi associati alla condivisione delle informazioni sui prodotti.
Come si crea una BOM
La creazione di una BOM è un passaggio fondamentale nello sviluppo del prodotto e la chiave per garantire la coerenza in tutto il processo di produzione.Fondamentalmente, una distinta materiali include:
- Elemento principale
- Componenti o assieme
- Quantità
Alcuni dei campi più critici da includere nel record BOM sono:
- Numero parte e componente
- Numero parte univoco
- Nome parte univoco per ogni parte o assieme
- Specifiche dei materiali
- Descrizione di ogni parte
- Immagini
- Codice colore
- Finitura / trama
- Quantità
- Unità di misura
- Prezzo unitario
- Costo totale
- Tempo di consegna per realizzare la parte specifica
- Strumenti
- Stato
- Note / osservazioni
Fornitore
Una distinta base può avere questo aspetto:
( Integrazione del plug-in del software PLM Upchain con Excel)
Gestione BOM: alternative a Excel rispetto a
La distinta base come la conosciamo risale agli anni ’60, quando le organizzazioni iniziarono a implementare programmi per computer per gestire le proprie distinte base. Il modo in cui le aziende gestiscono le distinte base non è cambiato molto da allora: la maggior parte delle organizzazioni crea ancora le distinte base su fogli di calcolo.
Primo, con l’avvento dei sistemi MRP, Lean, Kanban e TQM; quindi, con la proliferazione di Product Lifecycle Management (PLM), Product Data Management (PDM) e Manufacturing Execution Systems (MES), i sistemi di sviluppo prodotto sono diventati molto più sofisticati. La tecnologia cloud e le organizzazioni abilitate all’IoT si concentrano sulla collaborazione, riunendo informazioni fisiche e digitali lungo la catena di fornitura.
Storicamente, Excel è stato lo strumento aziendale di riferimento per la gestione delle distinte base. È veloce da implementare, le licenze costano poco o nulla e la maggior parte delle persone ha familiarità con i fogli di lavoro. È più adatto per una piccola organizzazione di produzione con un’unica sede.
Tuttavia, man mano che l’azienda cresce e si espande, crescono anche i processi di sviluppo e produzione dei prodotti, che si traducono in una serie diversa di esigenze di integrazione, condivisione dei dati, sicurezza, collaborazione, time to market più veloce e altro ancora. Questo è il momento in cui le aziende iniziano a considerare il software.
Strumenti software come Upchain PLM possono aiutarti a mantenere le tue distinte base organizzate e i tuoi dati aggiornati. All’interno della piattaforma è possibile allegare file di disegno, visualizzare i disegni direttamente nel sistema e archiviarli in un’unica posizione centrale. È possibile visualizzare modelli 3D e i relativi componenti, creare markup e aggiungere commenti, visualizzare versioni precedenti, creare flussi di lavoro per problemi e altro ancora.
Prima di valutare gli strumenti di gestione delle distinte base, ci sono alcune caratteristiche chiave da considerare. Prima di tutto, lo strumento di gestione delle distinte base deve fornire un’unica fonte di dati lungo l’intera organizzazione e catena di fornitura, in tempo reale. In secondo luogo, dovrebbe essere impostato in modo che i team di diverse funzioni e sedi possano avere diversi livelli di accesso ai set di dati del prodotto, lavorando in modo collaborativo ed efficiente. Infine, lo strumento dovrebbe consentire l’integrazione dei partner e la condivisione dei dati in un ambiente sicuro.
Conclusione
La creazione di una distinta base è un’attività critica e richiede tempo. Gestirlo, mantenere aggiornate le informazioni e condividere i dati del prodotto può diventare opprimente. Quando un’azienda si espande e aggiunge partner lungo la catena di fornitura, possono sorgere inefficienze e complicazioni.
Le soluzioni di gestione delle distinte base cloud, come Upchain, possono aiutare la tua azienda a rimuovere le inefficienze, ridimensionare le operazioni, ridurre al minimo i rischi e prendersi cura di tutte le altre esigenze di gestione delle distinte base.