Mi az a Kanban?

A Kanban egy raktárkészlet-ellenőrző rendszer, amelyet pontosan az időben gyártanak. Taiichi Ohno, a Toyota ipari mérnöke fejlesztette ki, és nevét azokról a színes kártyákról kapta, amelyek nyomon követik a gyártást és új alkatrész- vagy anyagszállítmányokat rendelnek, amint elfogynak. A Kanban a japán jelző szó, tehát a kanban rendszer egyszerűen azt jelenti, hogy vizuális jelzéseket használ a folyamat folyamatos működéséhez szükséges műveletek végrehajtására.

A Kanban megértése

A kanban rendszer jel- és válaszrendszernek tekinthető. Amikor egy tétel kevés az operatív állomáson, megjelenik egy vizuális jelzés, amely meghatározza, hogy mennyit kell rendelni a készletből. Az alkatrészeket használó személy a kanban által megjelölt mennyiségre rendel, és a szállító megadja a kért pontos összeget. Például, ha egy munkavállaló egy szállítószalagon táskázza a terméket, egy kanban helyezhető el az utolsó 10 zsák fölötti veremben. Amikor a munkavállaló a kártyához ér, megadja a futónak a kártyát, hogy hozzon több táskát. Az ellátó helyiségtől távolabbi állomáson a kanban 15 táskánál lehet elhelyezni, a közelebbi pedig ötnél. A táskák áramlását és a kártyák elhelyezését úgy állítják be, hogy az öv futása közben ne maradjon zacskó nélküli állomás.

A Kanban rendszer alkalmazásai

A kanban rendszer könnyen használható egy gyárban, de alkalmazható a készlet beszállításához külső beszállítóktól is. A Kanban rendszer rendkívüli láthatóságot teremt mind a beszállítók, mind a vásárlók számára. Az egyik fő célja, hogy korlátozza a felesleges készlet felhalmozódását a gyártósor bármely pontján. Az ellátási helyeken várakozó cikkek számának korlátozását megállapítják, majd csökkentik, amikor a hatékonyságot megállapítják és megszüntetik. Ha meghaladja a készlet korlátját, az hatástalanságra mutat, amelyet orvosolni kell.

Amint az alkatrészek vagy anyagok konténerei kiürülnek, megjelennek a kártyák, színkóddal sorrendben. elsőbbséget élvez, lehetővé téve több előállítását és szállítását, mielőtt a visszatartás vagy a hiány kialakulna. Gyakran kétkártyás rendszert használnak. A T-Kanban szállítási kártyák engedélyezik a konténerek mozgatását a gyártósor következő munkaállomására, míg a P-Kanban gyártási kártyák felhatalmazzák a munkaállomást, hogy fix mennyiségű terméket állítsanak elő, és alkatrészeket vagy anyagokat rendeljenek eladásuk vagy felhasználásuk után. p>

Elektronikus Kanban rendszerek

A valós idejű keresleti jelzés lehetővé tétele érdekében az ellátási láncban az elektronikus Kanban rendszerek elterjedtek. Ezek az E-Kanban rendszerek integrálhatók a vállalati erőforrás-tervezési rendszerekbe. A Toyota, a Ford Motor Company és a Bombardier Aerospace az E-Kanban rendszereket használó gyártók közé tartozik. Ezek az elektronikus rendszerek továbbra is vizuális jeleket adnak, de a rendszereket általában lehetővé teszik a folyamat olyan részeinek automatizálására is, mint például a gyárban történő szállítás vagy akár a megrendelések benyújtása.