Resumen: Una lista de materiales (BOM) es un documento absolutamente crítico en todas las etapas del ciclo de vida del desarrollo del producto, desde la adquisición y la fabricación, a la logística y gestión de inventarios, a los servicios comerciales y postventa.
Una lista de materiales (BOM) es una fuente de información centralizada que enumera todos los ensamblajes, subconjuntos, piezas y materias primas necesarias para producir una unidad de un producto terminado. En pocas palabras, cada producto terminado tiene su propia lista de materiales. Una lista de materiales generalmente contiene una jerarquía, con el producto terminado mostrado en el nivel superior y los componentes y materiales en el nivel inferior. También se enumera la cantidad de cada artículo necesaria para completar una unidad del siguiente nivel más alto de ensamblaje.
Existen diferentes tipos de listas de materiales para diferentes usos proyectados y necesidades comerciales. Una lista de materiales de ingeniería (eBOM), por ejemplo, se utiliza durante todo el proceso de diseño. Los eBOM incluyen todos los números de pieza alternativos y sustitutos y las piezas contenidas en las notas del dibujo, como: nombre de la pieza, número de pieza, revisión de la pieza, descripción, cantidad, tamaño, longitud, etc. Una lista de materiales de fabricación (mBOM), en el Por otro lado, se utiliza durante todo el proceso de fabricación. Las mBOM incluyen todos los conjuntos y piezas necesarios para construir un producto listo para enviar, así como información sobre cómo se relacionan las piezas entre sí y cualquier material de embalaje necesario. La lista de materiales de ventas y la lista de materiales de servicio son otras dos listas de materiales de uso común.
Una lista de materiales es el plano de un producto y es fundamental para todos los aspectos de su ciclo de vida, desde el control de la producción y las adquisiciones hasta la logística y el inventario. gestión, a ventas y servicios postventa. Las listas de materiales incompletas o inexactas pueden causar retrasos en la producción, aumentos en los costos operativos y de producción, disminuciones en la calidad del producto y devoluciones o reprocesos de productos.
¿Por qué son tan importantes las listas de materiales?
Las listas de materiales contienen toda la información que necesita para fabricar un producto y actúan como los componentes básicos de los registros de un producto. A menudo se administran en múltiples disciplinas de ingeniería (eBOM) y equipos de fabricación (mBOM), y también tienen un gran impacto en las finanzas y las compras, ya que se utilizan para calcular el costo de ensamblaje, así como para planificar el cronograma y el costo de compras. de materiales. Además, las ventas pueden utilizar listas de materiales para calcular el costo de un producto y los márgenes; y la logística puede necesitar información específica de la lista de materiales, como los requisitos de embalaje y entrega. Por último, los servicios posventa pueden consultar una lista de materiales para obtener detalles de reemplazo y reparación, o especificaciones del producto.
La clave para una gestión exitosa de la lista de materiales es tener una ubicación centralizada para la lista de materiales y otros registros de productos. Las empresas a menudo tienen departamentos que trabajan en silos, utilizando diferentes herramientas y trabajando con diferentes datos de productos. Esto puede resultar en pérdida de productividad, exceso de inventario, reelaboración y errores, problemas de calidad, fechas límite incumplidas y lanzamientos de productos, mayor tiempo de comercialización y, eventualmente, oportunidades perdidas. Considerando que, la capacidad de controlar la gestión de cambios garantiza que todos en la empresa tengan una única versión de la verdad.
Con muchas organizaciones que se trasladan a operaciones globales, donde el diseño del producto se realiza en un lado del mundo y los procesos de fabricación se subcontratan en el otro lado del mundo, colaborar y compartir la información del producto de forma segura y eficaz es una necesidad . Con los sistemas de gestión de BOM adecuados, las organizaciones pueden garantizar la integridad de los procesos de diseño y fabricación, así como mitigar los riesgos asociados con el intercambio de información de productos.
¿Cómo se crea una lista de materiales?
La creación de una lista de materiales es un paso fundamental en el desarrollo de productos y es clave para garantizar la coherencia en todo el proceso de fabricación.Básicamente, una lista de materiales incluye:
- Elemento principal
- Componentes o ensamblaje
- Cantidad
Algunos de los campos más importantes para incluir en su registro de lista de materiales son:
- Número de pieza y componente
- Número de pieza único
- Nombre de pieza único para cada pieza o ensamblaje
- Especificaciones del material
- Descripción de cada pieza
- Imágenes
- Código de color
- Acabado / textura
- Cantidad
- Medidas unitarias
- Precio unitario
- Costo total
- Plazo de entrega para fabricar la pieza en particular
- Herramientas
- Estado
- Notas / comentarios
Proveedor
Una lista de materiales puede verse así:
( Integración del complemento de software Upchain PLM con Excel)
Gestión de listas de materiales: alternativas de Excel VS
La lista de materiales tal como la conocemos se remonta a la década de 1960, cuando las organizaciones comenzaron a implementar programas informáticos para gestionar sus listas de materiales. La forma en que las empresas manejan las listas de materiales no ha cambiado mucho desde entonces; la mayoría de las organizaciones aún crean sus listas de materiales en hojas de cálculo.
Primero, con el auge de los sistemas MRP, Lean, Kanban y TQM; luego, con la proliferación de Product Lifecycle Management (PLM), Product Data Management (PDM) y Manufacturing Execution Systems (MES), los sistemas de desarrollo de productos se han vuelto mucho más sofisticados. La tecnología en la nube y las organizaciones habilitadas para IoT se centran en la colaboración, reuniendo información física y digital en toda la cadena de suministro.
Históricamente, Excel ha sido la herramienta empresarial de referencia para la gestión de listas de materiales. Es rápido de implementar, las licencias cuestan poco o nada y la mayoría de las personas están familiarizadas con las hojas de cálculo. Es más adecuado para una organización de fabricación pequeña y de una sola ubicación.
Sin embargo, a medida que la empresa crece y se expande, también lo hacen sus procesos de fabricación y desarrollo de productos, lo que genera un conjunto diferente de necesidades de integración, intercambio de datos, seguridad, colaboración, tiempo de comercialización más rápido y más. Aquí es cuando las empresas comienzan a considerar el software.
Las herramientas de software como Upchain PLM pueden ayudar a mantener sus listas de materiales organizadas y sus datos actualizados. Dentro de la plataforma, puede adjuntar archivos de dibujo, ver los dibujos directamente en el sistema y almacenarlos en una ubicación central. Puede ver modelos 3D y sus componentes, crear marcas y agregar comentarios, ver versiones anteriores, crear flujos de trabajo de problemas y más.
Antes de evaluar las herramientas de administración de la lista de materiales, hay algunas características clave que debe considerar. En primer lugar, la herramienta de administración de BOM debe proporcionar una única fuente de datos en toda la organización y la cadena de suministro, en tiempo real. En segundo lugar, debe configurarse para que los equipos de diferentes funciones y ubicaciones puedan tener diferentes niveles de acceso a los conjuntos de datos de productos, mientras trabajan de manera colaborativa y eficiente. Finalmente, la herramienta debería permitir la integración de socios y el intercambio de datos en un entorno seguro.
Resumen
Crear una lista de materiales es una tarea crítica y que requiere mucho tiempo. Administrarlo, mantener la información actualizada y compartir datos de productos puede resultar abrumador. Pueden surgir ineficiencias y complicaciones a medida que una empresa se expande y agrega socios a lo largo de la cadena de suministro.
Las soluciones de administración de BOM en la nube, como Upchain, pueden ayudar a su empresa a eliminar ineficiencias, escalar operaciones, minimizar riesgos y ocuparse de todas sus otras necesidades de administración de BOM.
