Vad är Kanban?
Kanban är ett system för lagerkontroll som används i just-in-time tillverkning. Det utvecklades av Taiichi Ohno, en industriell ingenjör på Toyota, och har fått sitt namn från de färgade korten som spårar produktionen och beställer nya transporter av delar eller material när de tar slut. Kanban är det japanska ordet för tecken, så kanban-systemet betyder helt enkelt att använda visuella ledtrådar för att uppmana den åtgärd som behövs för att hålla en process flytande.
Förstå Kanban
Kanban-systemet kan ses som ett signal- och svarssystem. När en artikel börjar ta slut på en operativ station kommer det att finnas en visuell signal som anger hur mycket du ska beställa från leveransen. Den som använder delarna gör beställningen för den mängd som kanban anger och leverantören anger exakt det begärda beloppet. Till exempel, om en arbetare påser produkt på ett transportband, kan en kanban placeras i stapeln ovanför de senaste 10 påsarna. När arbetaren kommer till kortet, ger han golvlöparen kortet för att ta med fler påsar. En station längre från förrådsutrymmet kan ha kanban placerad vid 15 påsar och en närmare vid fem. Flödet av påsar och placeringen av kort justeras så att ingen station lämnas utan påse medan bältet går.
Tillämpningar för Kanban-systemet
Kanban-systemet kan enkelt användas inom en fabrik, men det kan också användas för inköp av lager från externa leverantörer. Kanban-systemet skapar extraordinär synlighet för både leverantörer och köpare. Ett av dess huvudsakliga mål är att begränsa uppbyggnaden av överskottslager när som helst på produktionslinjen. Gränser för antalet artiklar som väntar vid leveransställen fastställs och minskas sedan när ineffektivitet identifieras och tas bort. Närhelst en gräns för lager överskrids pekar den på en ineffektivitet som måste åtgärdas.
När behållare med delar eller material töms, visas kort, färgkodade i ordning prioritet, vilket möjliggör produktion och leverans av mer innan en uppehåll eller brist uppstår. Ett tvåkortssystem används ofta. T-Kanban-transportkort tillåter transport av containrar till nästa arbetsstation på produktionslinjen, medan P-Kanban-produktionskort ger arbetsstationen rätt att producera en fast mängd produkter och beställa delar eller material när de har sålts eller använts.
Elektroniska Kanban-system
För att möjliggöra realtidsbehovssignalering i hela leveranskedjan har elektroniska Kanban-system blivit utbredda. Dessa E-Kanban-system kan integreras i företagets resursplaneringssystem. Toyota, Ford Motor Company och Bombardier Aerospace är bland tillverkarna som använder E-Kanban-system. Dessa elektroniska system ger fortfarande visuella signaler, men systemen gör det vanligtvis också möjligt att automatisera delar av processen som att transportera genom fabriken eller till och med lämna inköpsorder.
