Co to jest Kanban?

Kanban to system kontroli zapasów używany w produkcji just-in-time. Został opracowany przez Taiichi Ohno, inżyniera przemysłowego Toyoty, a jego nazwa pochodzi od kolorowych kart, które śledzą produkcję i zamawiają nowe dostawy części lub materiałów, gdy się wyczerpią. Kanban to japońskie słowo oznaczające znak, więc system Kanban oznacza po prostu używanie wizualnych wskazówek do podpowiadania działań potrzebnych do utrzymania przepływu procesu.

Zrozumienie Kanban

System kanban można traktować jako system sygnalizacji i odpowiedzi. Kiedy na stacji operacyjnej kończy się artykuł, pojawi się wizualna wskazówka określająca, ile należy zamówić z zasobów. Osoba korzystająca z części składa zamówienie na ilość wskazaną przez Kanban, a dostawca podaje dokładną żądaną ilość. Na przykład, jeśli pracownik pakuje produkt na taśmie przenośnika, kanban może zostać umieszczony na stosie powyżej ostatnich 10 worków. Kiedy pracownik dotrze do karty, daje runnerowi kartę, aby przyniósł więcej toreb. Stacja dalej od magazynu może mieć kanban umieszczony na 15 worków, a bliższą na pięć. Przepływ worków i rozmieszczenie kart są dostosowane tak, aby żadna stacja nie pozostała bez worka podczas pracy pasa.

Zastosowania systemu Kanban

System kanban może być z łatwością używany w fabryce, ale można go również zastosować do zakupów na magazyn od dostawców zewnętrznych. System Kanban zapewnia niezwykłą widoczność zarówno dla dostawców, jak i kupujących. Jednym z jego głównych celów jest ograniczenie gromadzenia się nadwyżek zapasów w dowolnym punkcie linii produkcyjnej. Ograniczenia liczby pozycji oczekujących w punktach dostaw są ustalane, a następnie zmniejszane w miarę identyfikowania i usuwania nieefektywności. Każde przekroczenie limitu zapasów wskazuje na nieefektywność, którą należy się zająć.

W miarę opróżniania pojemników z częściami lub materiałami pojawiają się karty oznaczone kolorami w kolejności pierwszeństwo, pozwalając na produkcję i dostawę większej ilości, zanim dojdzie do wstrzymania lub niedoboru. Często używany jest system dwóch kart. Karty transportowe T-Kanban upoważniają do przemieszczania kontenerów do następnego stanowiska roboczego na linii produkcyjnej, podczas gdy karty produkcyjne P-Kanban upoważniają stanowisko do produkcji określonej ilości produktów i zamawiania części lub materiałów po ich sprzedaży lub użyciu.

Elektroniczne systemy Kanban

Aby umożliwić sygnalizację popytu w czasie rzeczywistym w całym łańcuchu dostaw, rozpowszechniono elektroniczne systemy Kanban. Te systemy E-Kanban można zintegrować z systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa. Toyota, Ford Motor Company i Bombardier Aerospace należą do producentów korzystających z systemów E-Kanban. Te systemy elektroniczne nadal dostarczają sygnałów wizualnych, ale są one również zwykle przystosowane do automatyzacji części procesu, takich jak transport przez fabrykę, a nawet składanie zamówień.