Material Requirements Planning, eller MRP i korte trekk, er et planleggings-, lagerstyringssystem og produksjonsplanleggingskontrollsystem som brukes til å opprettholde produksjonsprosesser. Det er et lagerstyringssystem som er designet for å hjelpe produksjonsledere med å legge inn bestillinger eller planlegge produkter av uavhengig etterspørsel. Slike avhengige etterspørselsartikler består av ferdige varer som råvarer, underenheter og komponentdeler, og mengden varer som trengs avhenger helt av produksjonsnivået for det endelige produktet. Et enkelt eksempel på dette vil være et selskap som produserer sykler, og som kan liste opp etterspørselsmateriell av dekk, sykkelkjeder, seter og aluminium for å lage et ferdig produkt. Mens de fleste MRP-systemene er basert på programvare, er det også mulig å utføre MRP manuelt for hånd. Et funksjonelt MRP-system er designet for å oppfylle tre mål samtidig – For det første holder det det laveste produktnivået og materialene som er tilgjengelig i butikken. For det andre kan den planlegge leveringsplaner, innkjøpsaktiviteter og produksjonsaktiviteter. Til slutt sørger MRP for at materialer alltid er tilgjengelige for produksjon, og lagerprodukter er lett tilgjengelige for levering. Datamaskiner brukes til å samle inn informasjon fra en liste over materialer for et ferdig produkt, og de er delt inn i innkjøpsplaner og produksjon av komponenter. Et relatert konsept kalt ERP eller Enterprise Resource Planning utvides også på MRP ved å bruke datamaskiner for å koble ulike funksjonsområder langs hele virksomheten.
Materialkrav Planlegging fungerer i ettertid fra å lage en produksjonsplan for fullførte varer for å utvikle krav til råvarer og komponenter. Det begynner med en tidsramme for ferdige varer og blir deretter konvertert til forskjellige kravplaner for komponentdelene, råvarene og underenhetene som er nødvendige for å lage det endelige produktet innenfor grensene for den fastsatte tidsplanen. Det svarer i utgangspunktet på de tre spørsmålene: Hvor mye trenger vi, når trenger vi det og hva som trengs?
MRP bryter også ned kravene til lagerbeholdning i planleggingsperioder, slik at produksjonen er ferdig i tide mens kostnader og varenivå holdes på et minimumsnivå. MRP kan i stor grad hjelpe ledere, men de kan være dyre å implementere og tidkrevende. Disse faktorene setter dem utenfor spørsmålet for små bedrifter. I tillegg er informasjonen som MRP gir direkte relatert til kvaliteten på informasjonen som kommer inn. Informasjon som delenumre, lageroppføringer og materiallister må være nøyaktig og oppdatert for at alle fordelene ved MRP skal kunne realiseres.
En rask historikk for MRP
Før MRP, og før datamaskiner klarte de fleste av oppgavene våre, og ble en stift i enhver virksomhet og industri, ROP (Reorder Point) og ROQ (Reorder Quantity) metoder som som EOQ (Economic Order Quantity) ble brukt i lagerstyring og produksjon. Som et direkte svar på Toyota Manufacturing Program i 1964, utviklet en person ved navn Joseph Orlicky metoden som er mye brukt i dag, MRP. Black and Decker var det første selskapet som brukte MRP-systemet samme år, og Dick Alban ledet det som prosjektleder. En bok om MRP med tittelen Material Requirements Planning ble produsert i 1975 med en undertekst som lyder The New Way of Life in Production and Inventory Management. Systemet fungerte, og snart ble MRP implementert i omtrent 700 selskaper og ballonger til rundt 8000 selskaper innen år 1981. MRP II ble snart utviklet i 1983 av Oliver Wight og ble omdøpt til Manufacturing Resource Planning. Det hadde tatt Oliver Wights MRP og utviklet den til å inkludere grov planlegging, S & OP, masterplanlegging, planlegging av kapasitetskrav og mange andre MRP-konsepter. Innen 1989 hadde MRP II solgt programvare til 1,2 milliarder dollar til den amerikanske industrien.
Hvordan ser fremtiden ut for MRP?
Etterspørselsdrevet MRP, eller DDMRP i short ble introdusert i 2011 for den tredje utgaven av konseptet «Orlicky’s Planning» og ble forfattet av Chad Smith og Carol Ptak etter forespørsel fra McGraw Hill. Demand Driven MRP gir en oversikt over neste generasjons MRP innen flernivåplanlegging og teknikker. av utførelse med fem komponenter:
Strategisk lagerposisjonering – det første spørsmålet for effektiv administrasjon av lager bør være «forutsatt vårt nåværende miljø og system, hvor plasserer vi lager for å få maksimal beskyttelse?» Beholdning i dette tilfellet blir sammenlignet med en bruddvegg som beskytter båter mot grove bølger. I et åpent hav måtte brytevegger være omtrent 150 meter høye. I innsjøer og små vannmasser trengte de bare være noen få meter, mens det i dammer ikke er behov for en bruddvegg.
Buffernivå og profiler – Når lokasjonen er satt og etablert, grupperer DDMRP delene og materialene basert på atferd i «Bufferprofiler». Det tar hensyn til materialets variabilitet (tilbud og etterspørsel), ledetid (miljørelatert), hvis delen er kjøpt, laget eller distribuert og hvis det er flere viktige ordrer involvert. Profilene utgjør «soner» som viser et bilde av hvordan hver enkelt del blir brukt på helheten.
Dynamiske justeringer – Hver gruppe og individuelle faktorer endres over tid når nye materialer produseres og nye leverandører kalles inn, nye markeder blir funnet, og produksjonsmetoder og kapasitet endres. Dynamisk justering tillater selskapets rom å tilpasse seg og tilpasse seg det konstante miljøet ved å bruke flere typer justeringer.
Etterspørselsstyrt planlegging – Denne spesifikke faktoren utnytter den store beregningskraften til datamaskiner, enten gjennom programvare eller maskinvare. . Det er også faktorer i pull-baserte eller etterspørselsdrevne tilnærminger. De to elementene til sammen gir de beste resultatene; et rutinemessig system som gir raskere og bedre beslutninger, planlegger handlinger og nivået på gjennomføringen, pluss en relevant tilnærming og utnyttelse av moderne verktøy for å tilpasse hvordan verden fungerer i vår tid.
Samarbeid og høyt Synlig utførelse – Denne komponenten brukes til å administrere og synkronisere produksjonsordrer (MO), overføringsordrer (TO) og innkjøpsordrer (PO) i forhold til endringene i «utførelseshorisonten». Utførelseshorisonten er tidsperioden som en MO, TO eller PO åpnes til stengetid i et registreringssystem. DDMRP definerer tydelig et sårt tiltrengt integrert og moderne system for utførelse i alle delkategorier for å fremskynde innsamling og spredning av relevante prioriteringer og informasjon i hele forsyningskjeden, og til slutt organisasjonen.
Disse fem spesifikke komponentene ble produsert for å eliminere og hemme nervøsiteten til de gamle MRP-systemene i utfordrende og komplekse miljøer. DDRMP skaper et miljø der færre planleggere kan tenke og lage raskere og bedre beslutninger. DDMRP har blitt integrert og brukt effektivt i en rekke miljøer som MTS (Make to Stock), MTO (Make to Order), CTO (Configure to Order) og ETO (Engineer to Order). Metodikken varierer for hvert miljø, men de fem komponentene forblir de samme. DDMRP er merket som en viktig innovasjon innen synkronisering og materialplanlegging som bruker informasjon og kunnskap om Theory of Constraints (TOC), Six Sigma and Lean, og tradisjonell DRP og MRP til en banebrytende transformasjon og innovasjon for en bedre fremtid.
