Az anyagszükséglet-tervezés, vagy röviden az MRP, egy ütemezési, készlet-ellenőrzési rendszer és a termelés-tervezés vezérlő rendszere amelyet a gyártási folyamatok fenntartására használnak. Ez egy készletgazdálkodási rendszer, amelyet arra terveztek, hogy segítse a gyártásvezetőket a független igényű termékek megrendelésében vagy ütemezésében. Az ilyen függő keresleti cikkek késztermékekből állnak, mint például nyersanyagok, részegységek és alkatrészek, és a szükséges elemek mennyisége teljes mértékben a végtermék gyártási szintjétől függ. Egyszerű példa erre egy olyan cég, amely kerékpárokat gyárt, felsorolhatja a gumiabroncsok, a kerékpárláncok, az ülések és az alumínium szükséglet-készleteit egy késztermék előállításához. Míg az MRP rendszerek nagy része szoftveren alapul, az MRP manuális végrehajtása kézzel is lehetséges. A funkcionális MRP-rendszert három célkitűzés egyidejű megvalósítására tervezték – Először is, a legalacsonyabb termékszintet és a boltban elérhető anyagokat tartja fenn. Másodszor megtervezheti a szállítási menetrendeket, a beszerzési és a gyártási tevékenységeket. Végül az MRP-k biztosítják, hogy az anyagok mindig rendelkezésre álljanak a gyártáshoz, és a készletkészítmények könnyen elérhetők legyenek az ügyfelek számára. A számítógépeket arra használják, hogy információkat gyűjtsenek egy késztermék anyaglistájáról, és ezeket lebontják beszerzési tervekre és alkatrészek gyártására. Az ERP vagy az Enterprise Resource Planning nevű kapcsolódó koncepció az MRP-re is kiterjed, számítógépek segítségével összekapcsolja az egész üzleti vállalkozás különböző működési területeit.
Az anyagigény-tervezés utólag működik a gyártási terv elkészítésétől. késztermékek a nyersanyagokra és alkatrészekre vonatkozó követelmények kialakulásához. A késztermékek időkeretével kezdődik, majd átalakításra kerül az alkatrészek, az alapanyagok és az alegységek különböző követelmény-ütemterveire, amelyekre szükség van a végtermék létrehozásához a kialakított ütemterv határain belül. Alapvetően megválaszolja a három kérdést: Mennyire van szükségünk, Mikorra van szükségünk és mire van szükség?
Az MRP a készletezési követelményeket a tervezési időszakokra is lebontja, így a gyártás időben befejeződik, miközben a költségek és a készletszintek minimális szinten vannak. Az MRP nagymértékben segítheti a vezetőket, de költséges lehet és időigényes. Ezek a tényezők kizárják őket a kisvállalkozások számára. Ezenkívül az MRP által szolgáltatott információk közvetlenül kapcsolódnak a beérkező információk minőségéhez. Az olyan információknak, mint az alkatrészszámok, a készletnyilvántartás és az anyagjegyzék, pontosnak és aktuálisnak kell lenniük ahhoz, hogy az MRP előnyeit teljes mértékben megvalósíthassák.
Az MRP gyors előzményei
Az MRP előtt, és mielőtt a számítógépek kezelték a feladataink nagy részét, és minden üzleti és iparág alaptermékévé váltak, a ROP (Reorder Point) és ROQ (Reorder Quantity) módszerek, mint például mivel az EOQ-t (Economic Order Quantity) használták a készletgazdálkodásban és a gyártásban. Az 1964-es Toyota Manufacturing Programra adott közvetlen válaszként Joseph Orlicky nevű személy kifejlesztette a ma széles körben alkalmazott módszert, az MRP-t. A Black and Decker volt az első vállalat, amely ugyanabban az évben használta az MRP rendszert, és Dick Alban volt a projekt vezetője. Az MRP-ről Anyagszükséglet-tervezés címmel 1975-ben készült egy könyv, amelynek alcíme az Új életmód a termelésben és a készletgazdálkodásban olvasható. A rendszer működött, és hamarosan az MRP-t hozzávetőlegesen 700 vállalatnál alkalmazták, és 1981-ig mintegy 8000 vállalat lett. Az MRP II-t Oliver Wight hamarosan 1983-ban fejlesztette ki, és gyártási erőforrás-tervezésnek nevezték el. Elfogadta Oliver Wight MRP-jét, és továbbfejlesztette, hogy belefoglalja a nagyvonalú tervezést, az S & OP-t, a fő ütemezést, a kapacitásigény tervezését és sok más MRP-koncepciót. 1989-re az MRP II körülbelül 1,2 milliárd értékű szoftvert adott el az amerikai ipar számára.
Hogyan néz ki a jövő az MRP számára?
Igényalapú MRP vagy DDMRP A short 2011-ben került bevezetésre az “Orlicky’s Planning” koncepciójának harmadik kiadásához, és Chad Smith és Carol Ptak írták McGraw Hill felkérésére. A keresletalapú MRP áttekintést nyújt a következő generációs MRP-ről a többszintű tervezés és technikák terén. végrehajtás öt komponenssel:
Stratégiai készlet pozicionálás – a készlet hatékony kezelésének első kérdését “feltéve, hogy a jelenlegi környezetünk és rendszerünk biztosítja, hová helyezzük a készletet, hogy a lehető legoptimálisabb védelmet kapjuk?” A készlet ebben az esetben egy törésfalhoz hasonlítható, amely védi a csónakokat a durva hullámoktól. A nyílt óceánban a törésfalaknak körülbelül 150 méter magasnak kellett lenniük. A tavakban és a kis víztömegekben csak néhány lábnyira kellett lenniük, míg a tavakban nincs szükség törésfalra.
Pufferszint és profilok – Miután a hely meg van határozva, a DDMRP az alkatrészeket és anyagokat a viselkedés alapján „pufferprofilokba” csoportosítja. Figyelembe veszi az anyag változékonyságát (kínálat és kínálat), átfutási időt (környezet-relatív), ha az alkatrészt vásárolják, gyártják vagy forgalmazzák, és ha több jelentős megrendelés is érintett. A profilok “zónákat” alkotnak, amelyek képet mutatnak arról, hogy az egyes alkatrészeket hogyan alkalmazzák az egészre.
Dinamikus beállítások – Minden csoport és az egyes tényezők az idők folyamán változnak, amikor új anyagokat gyártanak és új beszállítókat hívnak be, új piacokat találnak, valamint a gyártási módszerek és kapacitások változnak. A dinamikus beállítás lehetővé teszi a vállalati helyiség számára, hogy alkalmazkodjon és illeszkedjen az állandó környezethez, többféle kiigazítással.
Igényalapú tervezés – Ez a tényező teljes mértékben kihasználja a számítógépek nagy számítási erejét, akár szoftveres, akár hardveres úton. . Ez a pull-alapú vagy a kereslet által vezérelt megközelítésekben is szerepet játszik. A két elem együttesen adja a legjobb eredményt; rutinszerű rendszer, amely gyorsabb és jobb döntéseket, tervezési intézkedéseket és a végrehajtás szintjét adja meg, valamint releváns megközelítést és modern eszközöket alkalmaz a világ működésének adaptálásához napjainkban.
Együttműködő és nagyon Látható végrehajtás – Ez az összetevő a gyártási megrendelések (MO), az átutalási megrendelések (TO) és a beszerzési rendelések (PO) kezelésére és szinkronizálására szolgál a “végrehajtási horizont” változásaihoz képest. A végrehajtási horizont az az időtartam, amelyet egy A MO, TO vagy PO a zárási időig nyitva van egy nyilvántartási rendszerben. A DDMRP egyértelműen meghatározza az összes alkatrészkategóriában egy nagyon szükséges integrált és modern végrehajtási rendszert, hogy meggyorsítsa a releváns prioritások és információk gyűjtését és terjesztését az ellátási láncban, és végső soron a szervezet.
Ezt az öt specifikus komponenst azért hozták létre, hogy kiküszöböljék és gátolják a régi MRP rendszerek idegességét kihívást jelentő és összetett környezetekben. A DDRMP olyan környezetet hoz létre, ahol kevesebb a tervezők gyorsabban és jobb döntéseket hozhatnak létre és hozhatnak létre. A DDMRP-t sokféle környezetben integrálták és hatékonyan alkalmazták, mint például az MTS (Make to Stock), MTO (Make to Order), CTO (Configure to Order) és ETO (Engineer to Order). A módszertan környezetenként változó, de az öt összetevő ugyanaz marad. A DDMRP a szinkronizálás és az anyagtervezés fontos újításának minősül, amely a korlátozások elméletével (TOC), a Six Sigma és a Lean-nal, valamint a hagyományos DRP-vel és MRP-vel kapcsolatos információkat és ismereteket használja áttörő átalakítássá és innovációvá a jobb jövő érdekében.
