칸반이란 무엇입니까?

Kanban은 적시 제조에 사용되는 재고 관리 시스템입니다. 도요타의 산업 엔지니어 인 Taiichi Ohno가 개발했으며, 생산을 추적하고 부품이나 재료가 다 떨어지면 새로운 선적을 주문하는 컬러 카드에서 이름을 따 왔습니다. Kanban은 기호에 대한 일본어 단어이므로 Kanban 시스템은 단순히 프로세스 흐름을 유지하는 데 필요한 작업을 유도하기 위해 시각적 신호를 사용하는 것을 의미합니다.

Kanban 이해

칸반 시스템은 신호 및 응답 시스템으로 생각할 수 있습니다. 운영 스테이션에서 품목이 부족할 때 공급품에서 주문할 수량을 지정하는 시각적 단서가 있습니다. 부품을 사용하는 사람이 간판에 표시된 수량을 주문하고 공급자는 요청 된 정확한 수량을 제공합니다. 예를 들어, 작업자가 컨베이어 벨트에 제품을 포장하는 경우 칸반은 마지막 10 개의 봉투 위에있는 스택에 배치 될 수 있습니다. 일꾼이 카드에 도착하면 플로어 러너에게 더 많은 가방을 가져 오도록 카드를줍니다. 공급실에서 더 멀리 떨어진 스테이션에는 칸반이 15 개 가방에 배치되고 더 가까운 가방이 5 개에 배치 될 수 있습니다. 가방의 흐름과 카드의 배치는 벨트가 작동하는 동안 가방이없는 스테이션이 없도록 조정됩니다.

Kanban 시스템의 응용

간판 시스템은 공장 내에서 쉽게 사용할 수 있지만 외부 공급 업체의 재고 구매에도 적용 할 수 있습니다. Kanban 시스템은 공급 업체와 구매자 모두에게 탁월한 가시성을 제공합니다. 주요 목표 중 하나는 생산 라인의 어느 지점에서나 초과 재고 축적을 제한하는 것입니다. 공급 지점에서 대기하는 품목 수에 대한 제한이 설정되고 비 효율성이 식별되고 제거됨에 따라 감소됩니다. 재고 한도를 초과 할 때마다 해결해야하는 비 효율성을 나타냅니다.

부품 또는 재료의 용기가 비워지면 카드가 표시되고 순서대로 색상으로 구분됩니다. 보류 또는 부족이 발생하기 전에 더 많은 것을 생산하고 전달할 수 있습니다. 두 카드 시스템이 자주 사용됩니다. T-Kanban 운송 카드는 생산 라인의 다음 워크 스테이션으로 컨테이너 이동을 승인하는 반면 P-Kanban 생산 카드는 워크 스테이션이 고정 된 양의 제품을 생산하고 판매 또는 사용 된 부품 또는 재료를 주문할 수 있도록 승인합니다.

전자 Kanban 시스템

공급망 전반에 걸쳐 실시간 수요 신호를 활성화하기 위해 전자 Kanban 시스템이 널리 보급되었습니다. 이러한 E-Kanban 시스템은 전사적 자원 관리 시스템에 통합 될 수 있습니다. Toyota, Ford Motor Company 및 Bombardier Aerospace는 E-Kanban 시스템을 사용하는 제조업체 중 하나입니다. 이러한 전자 시스템은 여전히 시각적 신호를 제공하지만 일반적으로 공장을 통한 운송 또는 구매 주문서 제출과 같은 프로세스의 일부를 자동화 할 수 있습니다.