Was ist Kanban?
Kanban ist ein Bestandskontrollsystem, das in der Just-in-Time-Fertigung verwendet wird. Es wurde von Taiichi Ohno, einem Wirtschaftsingenieur bei Toyota, entwickelt und hat seinen Namen von den farbigen Karten, die die Produktion verfolgen und neue Lieferungen von Teilen oder Materialien bestellen, sobald diese aufgebraucht sind. Kanban ist das japanische Wort für Zeichen, daher bedeutet das Kanban-System einfach, visuelle Hinweise zu verwenden, um die Aktion aufzufordern, die erforderlich ist, um einen Prozess am Laufen zu halten.
Kanban verstehen
Das Kanban-System kann als Signal- und Antwortsystem betrachtet werden. Wenn ein Artikel an einer Betriebsstation zur Neige geht, gibt es einen visuellen Hinweis, der angibt, wie viel aus dem Vorrat bestellt werden soll. Die Person, die die Teile verwendet, bestellt die vom Kanban angegebene Menge und der Lieferant gibt die genaue angeforderte Menge an. Wenn ein Arbeiter beispielsweise ein Produkt auf ein Förderband verpackt, kann ein Kanban über den letzten 10 Beuteln in den Stapel gelegt werden. Wenn der Arbeiter die Karte erreicht, gibt er dem Bodenläufer die Karte, um mehr Taschen mitzubringen. Bei einer Station weiter vom Versorgungsraum entfernt könnte der Kanban bei 15 Beuteln und bei einem näheren um fünf platziert werden. Der Taschenfluss und die Platzierung der Karten werden angepasst, um sicherzustellen, dass keine Station ohne Beutel bleibt, während der Gürtel läuft.
Anwendungen des Kanban-Systems
Das Kanban-System kann problemlos innerhalb einer Fabrik verwendet werden, es kann jedoch auch auf den Einkauf von Lagerbeständen bei externen Lieferanten angewendet werden. Das Kanban-System schafft außergewöhnliche Sichtbarkeit sowohl für Lieferanten als auch für Käufer. Eines der Hauptziele ist es, den Aufbau von Überbeständen an jedem Punkt der Produktionslinie zu begrenzen. Die Anzahl der an den Versorgungsstellen wartenden Artikel wird begrenzt und dann verringert, wenn Ineffizienzen festgestellt und beseitigt werden. Wenn eine Bestandsgrenze überschritten wird, weist dies auf eine Ineffizienz hin, die behoben werden muss.
Wenn Behälter mit Teilen oder Materialien geleert werden, werden Karten angezeigt, die der Reihe nach farblich gekennzeichnet sind von Priorität, die Produktion und Lieferung von mehr zu ermöglichen, bevor sich ein Stillstand oder ein Mangel entwickelt. Oft wird ein Zwei-Karten-System verwendet. T-Kanban-Transportkarten genehmigen den Transport von Containern zur nächsten Arbeitsstation in der Produktionslinie, während P-Kanban-Produktionskarten die Arbeitsstation ermächtigen, eine feste Menge von Produkten zu produzieren und Teile oder Materialien zu bestellen, sobald diese verkauft oder verwendet wurden.
Elektronische Kanban-Systeme
Um eine Echtzeit-Bedarfssignalisierung in der gesamten Lieferkette zu ermöglichen, sind elektronische Kanban-Systeme weit verbreitet. Diese E-Kanban-Systeme können in Ressourcenplanungssysteme für Unternehmen integriert werden. Toyota, Ford Motor Company und Bombardier Aerospace gehören zu den Herstellern, die E-Kanban-Systeme verwenden. Diese elektronischen Systeme liefern weiterhin visuelle Signale, aber die Systeme sind normalerweise auch in der Lage, Teile des Prozesses zu automatisieren, z. B. den Transport durch das Werk oder sogar das Einreichen von Bestellungen.
