資材所要量計画（略してMRP）は、スケジューリング、在庫管理システム、および生産計画管理システムです。これは、製造プロセスを維持するために使用されます。これは、生産管理者が独立した需要の製品を注文またはスケジューリングするのに役立つように設計された在庫管理システムです。このような従属需要品目は、原材料、サブアセンブリ、構成部品などの完成品で構成され、必要な品目の量は、最終製品の生産レベルに完全に依存します。この簡単な例は、自転車を製造する会社が、完成品を作るためにタイヤ、自転車チェーン、シート、およびアルミニウムの需要在庫材料をリストする場合があることです。ほとんどのMRPシステムはソフトウェアに基づいていますが、手動でMRPを実行することもできます。機能的なMRPシステムは、3つの目的を同時に満たすように設計されています。まず、店舗で入手可能な最低の製品レベルと材料を維持します。第二に、納期、購買活動、製造活動を計画することができます。最後に、MRPは、材料が常に生産に利用可能であり、在庫製品が顧客に配達されるためにすぐに利用可能であることを保証します。コンピュータは、完成品の材料リストから情報を収集するために使用され、購入計画とコンポーネントの生産に分類されます。 ERPまたはエンタープライズリソースプランニングと呼ばれる関連概念も、コンピュータを使用して企業全体のさまざまな機能領域をリンクすることにより、MRPを拡張します。

資材所要量計画は、生産計画の作成から振り返って機能します。原材料およびコンポーネントの開発要件に対する完成品。それは完成品の時間枠から始まり、確立されたスケジュールの範囲内で最終製品を作成するために必要な構成部品、原材料、およびサブアセンブリのさまざまな要件スケジュールに変換されます。基本的に、次の3つの質問に答えます。必要な量、必要な時期、必要なもの

MRPは、在庫の要件を計画期間に分類するため、生産がタイムリーに終了します。コストと在庫レベルは最小限に抑えられています。 MRPは管理者を大いに支援できますが、実装に費用と時間がかかる可能性があります。これらの要因により、中小企業にとっては問題外になります。さらに、MRPが提供する情報は、入力される情報の品質に直接関係しています。MRPの利点を最大限に活用するには、部品番号、在庫記録、資材請求書などの情報が正確で最新のものである必要があります。

MRPのクイックヒストリー

MRPの前、およびコンピューターがほとんどのタスクを管理し、あらゆるビジネスや業界の定番になる前は、ROP（再注文ポイント）およびROQ（再注文量）メソッドなどEOQ（経済発注量）が在庫管理と製造に使用されたため。 1964年のトヨタ生産方式への直接の対応として、ジョセフ・オルリッキーという個人が、今日広く使用されている方法であるMRPを開発しました。ブラックアンドデッカーは、同じ年にMRPシステムを利用した最初の企業であり、ディックアルバンがプロジェクトリーダーとして主導権を握りました。 MRPに関する本「資材所要量計画」は1975年に作成され、サブタイトルには「生産と在庫管理の新しい生き方」と書かれています。システムは機能し、すぐにMRPは約700社に実装され、1981年までに約8000社に膨れ上がりました。MRPIIは1983年にOliver Wightによって開発され、Manufacturing ResourcePlanningに名前が変更されました。オリバーワイトのMRPを採用し、ラフカット計画、S & OP、マスタースケジューリング、能力所要量計画、およびその他の多くのMRP概念を含むように進化させました。 1989年までに、MRPIIは約12億相当のソフトウェアをアメリカの業界に販売しました。

MRPの将来はどのようになりますか？

需要主導型MRP、またはDDMRP shortは、2011年に「Orlicky’sPlanning」のコンセプトの第3版として導入され、McGrawHillの要求によりChadSmithとCarolPtakによって作成されました。DemandDrivenMRPは、マルチレベルの計画と手法における次世代MRPの概要を提供します。

戦略的な在庫の配置-在庫を効果的に管理するための最初の質問は、「現在の環境とシステムを提供し、最大限の最適な保護を提供するために在庫をどこに配置するか」です。この場合の在庫は、荒波からボートを保護する防波堤に例えられます。外洋では、防波堤の高さは約150フィートである必要がありました。湖や小さな水域では、数フィートで十分ですが、池では、防波堤は必要ありません。

バッファレベルとプロファイル-場所が設定および確立されると、DDMRPは動作に基づいて部品と材料を「バッファプロファイル」にグループ化します。材料の変動性（需要と供給）、リードタイムが考慮されます。 （環境相対）、部品が購入、製造、または配布され、複数の重要な注文が含まれる場合。プロファイルは、個々の部品が全体にどのように適用されるかを示す「ゾーン」を構成します。

動的調整-新しい材料が生産され、新しいサプライヤーが呼び出され、新しい市場が見つかり、製造方法と能力が変化するにつれて、各グループと個々の要因は時間とともに変化します。動的調整により、会社の部屋は、いくつかのタイプの調整を使用して、一定の環境に適応および適合できます。

需要主導型の計画-この特定の要素は、ソフトウェアまたはハードウェアのいずれかを介して、コンピューターの優れた計算能力を最大限に活用します。また、プルベースまたはデマンドドリブンのアプローチも考慮に入れます。 2つの要素を組み合わせると、最良の結果が得られます。より迅速でより良い意思決定、計画アクション、実行レベルに加えて、関連するアプローチと、この時代の世界の仕組みに適応するための最新のツールの活用を提供する日常的なシステム。

協調的かつ高度に可視実行-このコンポーネントは、「実行期間」の変更に関連して、製造注文（MO）、転送注文（TO）、および購入注文（PO）を管理および同期するために使用されます。実行期間は、 MO、TO、またはPOは、記録システムの終了時間まで開かれます。DDMRPは、サプライチェーン全体で関連する優先順位と情報の収集と拡散を促進するために、すべてのパーツカテゴリで非常に必要な統合された最新の実行システムを明確に定義します。最終的には組織です。

これらの5つの特定のコンポーネントは、困難で複雑な環境で古いMRPシステムの緊張を解消および阻害するために作成されました。DDRMPは、より少ない環境を作成します。計画担当者は、より速く、より良い意思決定を考え、作成することができます。 DDMRPは、MTS（見込生産）、MTO（受注生産）、CTO（受注生産）、ETO（受注生産）など、さまざまな環境に統合され、効果的に適用されています。方法は環境ごとに異なりますが、5つのコンポーネントは同じままです。 DDMRPは、制約理論（TOC）、シックスシグマとリーン、および従来のDRPとMRPの情報と知識を使用して、より良い未来のための画期的な変革と革新を実現する、同期と資材計画における重要な革新としてラベル付けされています。