Qu’est-ce que Kanban?
Kanban est un système de contrôle des stocks utilisé dans la fabrication juste à temps. Il a été développé par Taiichi Ohno, un ingénieur industriel chez Toyota, et tire son nom des cartes colorées qui suivent la production et commandent de nouvelles expéditions de pièces ou de matériaux à mesure qu’elles s’épuisent. Kanban est le mot japonais pour signe, donc le système kanban signifie simplement utiliser des indices visuels pour inciter l’action nécessaire pour maintenir un processus fluide.
Comprendre Kanban
Le système kanban peut être considéré comme un système de signal et de réponse. Lorsqu’un article est presque épuisé à une station opérationnelle, il y aura un signal visuel spécifiant la quantité à commander auprès de l’approvisionnement. La personne utilisant les pièces passe la commande pour la quantité indiquée par le kanban et le fournisseur fournit le montant exact demandé. Par exemple, si un ouvrier met un produit en sac sur un tapis roulant, un kanban peut être placé dans la pile au-dessus des 10 derniers sacs. Lorsque l’ouvrier arrive à la carte, il donne au coureur la carte pour apporter plus de sacs. Une station plus éloignée de la salle d’approvisionnement pourrait avoir le kanban placé à 15 sacs et un plus proche à cinq. Le flux des sacs et le placement des cartes sont ajustés pour s’assurer qu’aucune station n’est laissée sans sac pendant que le tapis est en marche.
Applications du système Kanban
Le système kanban peut être utilisé facilement au sein d’une usine, mais il peut également être appliqué aux achats pour inventaire auprès de fournisseurs externes. Le système Kanban crée une visibilité extraordinaire pour les fournisseurs et les acheteurs. L’un de ses principaux objectifs est de limiter l’accumulation de stocks excédentaires à tout moment de la chaîne de production. Les limites du nombre d’articles en attente aux points d’approvisionnement sont établies, puis réduites à mesure que les inefficacités sont identifiées et supprimées. Chaque fois qu’une limite d’inventaire est dépassée, cela indique une inefficacité qui doit être corrigée.
Au fur et à mesure que les conteneurs de pièces ou de matériaux sont vidés, des cartes apparaissent, avec un code couleur dans l’ordre de priorité, permettant la production et la livraison de plus avant qu’un retard ou une pénurie ne se développe. Un système à deux cartes est souvent utilisé. Les cartes de transport T-Kanban autorisent le déplacement des conteneurs vers le poste de travail suivant sur la ligne de production, tandis que les cartes de production P-Kanban autorisent le poste de travail à produire une quantité fixe de produits et à commander des pièces ou des matériaux une fois qu’ils ont été vendus ou utilisés.
Systèmes Kanban électroniques
Pour permettre la signalisation de la demande en temps réel à travers la chaîne d’approvisionnement, les systèmes Kanban électroniques se sont généralisés. Ces systèmes E-Kanban peuvent être intégrés dans des systèmes de planification des ressources d’entreprise. Toyota, Ford Motor Company et Bombardier Aéronautique font partie des fabricants qui utilisent les systèmes E-Kanban. Ces systèmes électroniques fournissent toujours des signaux visuels, mais les systèmes sont également généralement activés pour automatiser des parties du processus telles que le transport à travers l’usine ou même le classement des bons de commande.
