Hvad er Kanban?

Kanban er et lagerstyringssystem, der bruges til just-in-time fremstilling. Det blev udviklet af Taiichi Ohno, en industriel ingeniør hos Toyota, og tager sit navn fra de farvede kort, der sporer produktion og bestiller nye forsendelser af dele eller materialer, når de løber tør. Kanban er det japanske ord for tegn, så kanban-systemet betyder simpelthen at bruge visuelle signaler til at bede om den handling, der er nødvendig for at holde en proces i gang.

Forståelse af Kanban

Kanban-systemet kan betragtes som et signal- og reaktionssystem. Når en vare er ved at løbe tør for en operationel station, vil der være et visuelt signal, der angiver, hvor meget der skal bestilles fra leveringen. Den person, der bruger delene, bestiller den mængde, der er angivet af kanban, og leverandøren angiver det nøjagtige beløb, der anmodes om. For eksempel, hvis en arbejdstager poser produkt på et transportbånd, kan en kanban placeres i stakken over de sidste 10 poser. Når arbejderen kommer til kortet, giver han gulvløberen kortet til at medbringe flere poser. En station længere væk fra forsyningsrummet kan have kanbanen placeret på 15 poser og en tættere på fem. Strømmen af poser og placeringen af kort justeres for at sikre, at ingen station efterlades poseløs, mens bæltet kører.

Anvendelser af Kanban-systemet

Kanban-systemet kan let bruges på en fabrik, men det kan også anvendes til indkøb til lager hos eksterne leverandører. Kanban-systemet skaber ekstraordinær synlighed for både leverandører og købere. Et af hovedmålene er at begrænse opbygningen af overskydende lagerbeholdning til enhver tid på produktionslinjen. Grænser for antallet af varer, der venter på forsyningsstederne, fastlægges og reduceres derefter, når ineffektivitet identificeres og fjernes. Når en grænse for lagerbeholdning overskrides, peger det på en ineffektivitet, der skal løses.

Når beholdere med dele eller materialer tømmes, vises kortene, farvekodede i rækkefølge prioritet, der tillader produktion og levering af mere, før der opstår en hold-up eller mangel. Et to-kortsystem bruges ofte. T-Kanban-transportkort tillader flytning af containere til den næste arbejdsstation på produktionslinjen, mens P-Kanban-produktionskort giver arbejdsstationen tilladelse til at producere en fast mængde produkter og bestille dele eller materialer, når de er solgt eller brugt.

Elektroniske Kanban-systemer

For at muliggøre signalering i realtid af efterspørgsel på tværs af forsyningskæden er elektroniske Kanban-systemer blevet udbredt. Disse E-Kanban-systemer kan integreres i virksomhedsressourceplanlægningssystemer. Toyota, Ford Motor Company og Bombardier Aerospace er blandt de producenter, der bruger E-Kanban-systemer. Disse elektroniske systemer giver stadig visuelle signaler, men systemerne er normalt også i stand til at automatisere dele af processen, såsom transport gennem fabrikken eller endda aflevere indkøbsordrer.