Plánování požadavků na materiál, nebo zkráceně MRP, je systém plánování, řízení zásob a systému plánování výroby který se používá k udržování výrobních procesů. Jedná se o systém řízení zásob, který je navržen tak, aby pomohl vedoucím výroby při zadávání objednávek nebo plánování produktů nezávislé poptávky. Tyto položky závislé na poptávce se skládají z hotových výrobků, jako jsou suroviny, podsestavy a součásti a množství potřebných položek zcela závisí na úrovni výroby konečného produktu. Jednoduchým příkladem by mohla být společnost, která vyrábí jízdní kola, a může uvést poptávku po zásobních materiálech pro pneumatiky, řetězy, sedačky a hliník pro výrobu hotového výrobku. Zatímco většina systémů MRP je založena na softwaru, je také možné provést MRP ručně ručně. Funkční systém MRP je navržen tak, aby splňoval tři cíle současně – za prvé udržuje nejnižší úroveň produktu a materiály dostupné v obchodě. Zadruhé může plánovat plány dodávek, nákupní aktivity a výrobní činnosti. A konečně, MRP zajišťují, že materiály jsou vždy k dispozici pro výrobu a skladové produkty jsou snadno dostupné k dodání zákazníkům. Počítače se používají ke shromažďování informací ze seznamu materiálů pro hotový výrobek a jsou rozděleny do nákupních plánů a výroby komponentů. Související koncept s názvem ERP nebo Enterprise Resource Planning se také rozšiřuje na MRP pomocí počítačů k propojení různých oblastí funkce v celém obchodním podniku.
Plánování materiálových požadavků funguje retrospektivně od vytvoření výrobního plánu pro hotové zboží k vývoji požadavků na suroviny a komponenty. Začíná to časovým rámcem hotových výrobků a poté se převádí na různé časové plány požadavků na součásti, suroviny a podsestavy, které jsou potřebné k vytvoření konečného produktu v mezích stanoveného harmonogramu. V zásadě odpovídá na tři otázky: Kolik potřebujeme, kdy to potřebujeme a co je potřeba?
MRP také rozděluje požadavky na zásoby do plánovacích období, takže výroba je dokončena včas, zatímco náklady a úrovně zásob jsou udržovány na minimální úrovni. MRP může značně pomoci manažerům, ale jejich implementace může být nákladná a časově náročná. Tyto faktory je pro malé podniky vylučují. Kromě toho informace, které poskytuje MRP, přímo souvisejí s kvalitou informací, které vstupují. Informace, jako jsou čísla dílů, záznamy o zásobách a kusovník, musí být přesné a aktuální, aby bylo možné plně využít výhod MRP.
Rychlá historie pro MRP
Před MRP a předtím, než počítače zvládly většinu našich úkolů a staly se základem v jakémkoli podnikání a průmyslu, metodách ROP (Reorder Point) a ROQ (Reorder Quantity), jako je jako EOQ (množství ekonomické objednávky) byly použity při řízení zásob a výrobě. Jako přímá reakce na výrobní program Toyota v roce 1964 vyvinul jednotlivec jménem Joseph Orlicky metodu, která je dnes široce používána, MRP. Black and Decker byla první společností, která ve stejném roce využila systém MRP, a Dick Alban jej vedl jako vedoucí projektu. V roce 1975 byla vydána kniha o MRP s názvem Plánování materiálových požadavků s podtitulem, který zní Nový způsob života ve výrobě a řízení zásob. Systém fungoval a MRP byl brzy implementován v přibližně 700 společnostech a do roku 1981 se rozšířil na přibližně 8000 společností. MRP II byl brzy vyvinut v roce 1983 Oliverem Wightem a byl přejmenován na Manufacturing Resource Planning. Trvalo MRP Olivera Wighta a vyvinulo ho tak, aby zahrnovalo hrubé plánování, S & OP, hlavní plánování, plánování požadavků na kapacitu a mnoho dalších konceptů MRP. Do roku 1989 společnost MRP II prodala americkému průmyslu software v hodnotě 1,2 miliardy.
Jak vypadá budoucnost MRP?
Poptávka řízená MRP neboli DDMRP v krátký byl představen v roce 2011 pro třetí vydání konceptu „Orlického plánování“ a byl autorem Chada Smitha a Carol Ptakové na žádost McGraw Hill. MRP na základě poptávky poskytuje přehled MRP nové generace ve víceúrovňovém plánování a technikách provádění s pěti složkami:
Strategické umístění zásob – první otázka při efektivním řízení inventáře by měla být „za předpokladu našeho současného prostředí a systému, kam umístíme inventář, abychom dostali maximální optimální ochranu?“ Inventář je v tomto případě přirovnán k rozbité zdi, která chrání lodě před drsnými vlnami. V otevřeném oceánu musely být rozbité zdi vysoké asi 150 stop. V jezerech a malých vodních plochách musely být jen několik stop, zatímco v rybnících není nutná žádná zeď.
Úroveň vyrovnávací paměti a profily – Jakmile je místo nastaveno a vytvořeno, DDMRP seskupí součásti a materiály založené na chování do „profilů vyrovnávací paměti“. Zohledňuje variabilitu materiálu (nabídka a poptávka), dodací lhůta (relativní k prostředí), pokud je součást zakoupena, vyrobena nebo distribuována a pokud se jedná o několik významných objednávek. Profily tvoří „zóny“, které ukazují obrázek toho, jak je každá jednotlivá součást aplikována na celek.
Dynamické úpravy – každá skupina a jednotlivé faktory se v průběhu času mění, jak se vyrábějí nové materiály a přivolávají se noví dodavatelé, nalézají se nové trhy a mění se výrobní metody a kapacity. Dynamické přizpůsobení umožňuje podnikové místnosti přizpůsobit se a přizpůsobit se stálému prostředí pomocí několika typů úprav.
Plánování na základě poptávky – tento konkrétní faktor plně využívá skvělé výpočetní síly počítačů, ať už prostřednictvím softwaru nebo hardwaru . Rovněž zohledňuje přístupy založené na poptávce nebo poptávce. Tyto dva prvky dohromady poskytují nejlepší výsledky; rutinní systém, který poskytuje rychlejší a lepší rozhodnutí, plánovací akce a úroveň provádění, plus relevantní přístup a využití moderních nástrojů pro přizpůsobení fungování světa v dnešní době.
Spolupráce a vysoce Viditelné provedení – Tato komponenta se používá ke správě a synchronizaci výrobních zakázek (MO), převodních objednávek (TO) a nákupních objednávek (PO) ve vztahu ke změnám v „horizontu provádění“. Horizont výkonu je časové období, které MO, TO nebo PO je otevřen do zavírací doby v systému záznamu. DDMRP jasně definuje tolik potřebný integrovaný a moderní systém provádění ve všech kategoriích dílů, aby se urychlilo shromažďování a šíření příslušných priorit a informací v celém dodavatelském řetězci a nakonec organizace.
Těchto pět konkrétních komponent bylo vyrobeno za účelem eliminace a omezení nervozity starých systémů MRP v náročných a složitých prostředích. DDRMP vytváří prostředí, kde je méně plánovači mohou přemýšlet a vytvářet rychlejší a lepší rozhodnutí. DDMRP byl integrován a efektivně aplikován v nejrůznějších prostředích, jako je MTS (Make to Stock), MTO (Make to Order), CTO (Configure to Order) a ETO (Engineer to Order). Metodika se liší pro každé prostředí, ale pět složek zůstává stejných. DDMRP je označen jako důležitá inovace v synchronizaci a materiálovém plánování, která využívá informace a znalosti Teorie omezení (TOC), Six Sigma a Lean a tradiční DRP a MRP do průlomové transformace a inovace pro lepší budoucnost.
