Materialkrav Planlægning, eller kort sagt MRP, er et planlægnings-, lagerstyringssystem og kontrolsystem for produktionsplanlægning der bruges til at opretholde fremstillingsprocesser. Det er et lagerstyringssystem, der er designet til at hjælpe produktionschefer med at afgive ordrer eller planlægning af produkter med uafhængig efterspørgsel. Sådanne afhængige efterspørgselsposter består af færdige varer som råmaterialer, underenheder og komponentdele, og mængden af nødvendige varer afhænger helt af produktionsniveauet for det endelige produkt. Et simpelt eksempel på dette er, at et firma, der fremstiller cykler, kan angive materialer til efterspørgsel af dæk, cykelkæder, sæder og aluminium for at fremstille et færdigt produkt. Mens de fleste MRP-systemer er baseret på software, er det også muligt at udføre MRP manuelt i hånden. Et funktionelt MRP-system er designet til at opfylde tre mål samtidigt – For det første opretholder det det laveste produktniveau og de tilgængelige materialer i butikken. For det andet kan den planlægge leveringsplaner, indkøbsaktiviteter og produktionsaktiviteter. Endelig sikrer MRP’er, at materialer altid er tilgængelige til produktion, og lagerprodukter er let tilgængelige til levering. Computere bruges til at indsamle oplysninger fra en liste over materialer til et færdigt produkt, og de er opdelt i indkøbsplaner og produktion af komponenter. Et beslægtet koncept kaldet ERP eller Enterprise Resource Planning udvides også til MRP ved hjælp af computere til at forbinde forskellige funktionsområder langs hele virksomheden.
Materiale Krav Planlægning fungerer i eftertid fra at lave en produktionsplan for færdiggjorte varer til at udvikle krav til råmaterialer og komponenter. Det begynder med en tidsramme for færdigvarer og konverteres derefter til forskellige kravplaner for komponentdele, råmaterialer og underenheder, der er nødvendige for at skabe det endelige produkt inden for grænserne af den fastlagte tidsplan. Det svarer grundlæggende på de tre spørgsmål: Hvor meget har vi brug for, Hvornår har vi brug for det, og hvad er der brug for?
MRP nedbryder også kravene til lagerbeholdning i planlægningsperioder, så produktionen er færdig i tide, mens omkostninger og lagerbeholdningsniveauer holdes på et minimumsniveau. MRP kan i høj grad hjælpe ledere, men de kan være dyre at implementere og tidskrævende. Disse faktorer sætter dem ude af spørgsmålet for små virksomheder. Derudover er de oplysninger, som MRP leverer, direkte relateret til kvaliteten af de oplysninger, der indgår. Oplysninger såsom varenumre, lagerregistreringer og styklister skal være nøjagtige og aktuelle for at de fulde fordele ved MRP skal kunne realiseres.
En hurtig historik for MRP
Før MRP og før computere styrede de fleste af vores opgaver og blev en hæfteklammer i enhver forretning og industri, ROP (Reorder Point) og ROQ (Reorder Quantity) metoder såsom da EOQ (Economic Order Quantity) blev anvendt i lagerstyring og fremstilling. Som et direkte svar på Toyota Manufacturing Program i 1964 udviklede en person ved navn Joseph Orlicky den metode, der er meget brugt i dag, MRP. Black and Decker var det første firma, der udnyttede MRP-systemet samme år, og Dick Alban ledede det som projektleder. En bog om MRP med titlen Material Requirements Planning blev produceret i 1975 med en undertekst, der læser The New Way of Life in Production and Inventory Management. Systemet fungerede, og snart blev MRP implementeret i ca. 700 virksomheder og ballonerede til ca. 8000 virksomheder inden år 1981. MRP II blev snart udviklet i 1983 af Oliver Wight og blev omdøbt til Manufacturing Resource Planning. Det havde taget Oliver Wights MRP og udviklet den til at omfatte grov planlægning, S & OP, masterplanlægning, planlægning af kapacitetskrav og mange andre MRP-koncepter. I år 1989 havde MRP II solgt software til cirka 1,2 mia. Dollars til den amerikanske industri.
Hvordan ser fremtiden ud for MRP?
Efterspørgselsstyret MRP eller DDMRP i short blev introduceret i 2011 til den tredje udgave af konceptet “Orlicky’s Planning” og blev forfattet af Chad Smith og Carol Ptak efter anmodning fra McGraw Hill. Demand Driven MRP giver et overblik over den næste generation af MRP inden for planlægning og teknikker på flere niveauer af udførelse med fem komponenter:
Strategisk lagerpositionering – det første spørgsmål til effektiv styring af lager skal være “forudsat vores nuværende miljø og system, hvor placerer vi lager for at få den maksimale optimale beskyttelse?” Beholdning i dette tilfælde sammenlignes med en brudvæg, der beskytter både mod grove bølger. I et åbent hav skulle knækkevægge være omkring 150 meter høje. I søer og små vandmasser behøvede de kun at være et par meter, mens der i damme ikke er behov for en brudvæg.
Bufferniveau og profiler – Når placeringen er indstillet og etableret, grupperer DDMRP delene og materialerne baseret på adfærd i “Bufferprofiler”. Det tager højde for materialets variation (udbud og efterspørgsel), ledetid (miljørelativ), hvis delen er købt, lavet eller distribueret, og hvis der er flere vigtige ordrer involveret. Profilerne udgør “zoner”, der viser et billede af, hvordan hver enkelt del anvendes på hele.
Dynamiske justeringer – Hver gruppe og individuelle faktorer ændrer sig over tid, når nye materialer produceres, og nye leverandører kaldes ind, nye markeder findes, og fremstillingsmetoder og kapaciteter ændres. Dynamisk justering giver virksomhedsrummet mulighed for at tilpasse sig og tilpasse det konstante miljø ved hjælp af flere typer justeringer.
Efterspørgselsstyret planlægning – Denne specifikke faktor udnytter fuldt ud den store computerkraft ved computere, enten gennem software eller hardware . Det påvirker også pull-baserede eller efterspørgselsstyrede tilgange. De to elementer kombineret giver de bedste resultater; et rutinemæssigt system, der giver hurtigere og bedre beslutninger, planlægning af handlinger og niveauet for udførelse, plus en relevant tilgang og udnyttelse af moderne værktøjer til at tilpasse, hvordan verden fungerer i dag og tid.
Samarbejde og højt Synlig udførelse – Denne komponent bruges til at styre og synkronisere Manufacturing Orders (MO), Transfer Orders (TO) og indkøbsordrer (PO) i forhold til ændringer i “eksekveringshorisonten”. Eksekveringshorisonten er det tidsrum, som en MO, TO eller PO åbnes indtil lukketiden i et optegnelsessystem. DDMRP definerer klart et meget tiltrængt integreret og moderne eksekveringssystem i alle dele kategorier for at fremskynde indsamling og spredning af relevante prioriteter og information i hele forsyningskæden, og i sidste ende organisationen.
Disse fem specifikke komponenter blev produceret for at eliminere og hæmme nervøsiteten af de gamle MRP-systemer i udfordrende og komplekse miljøer. DDRMP skaber et miljø, hvor færre planlæggere kan tænke og skabe hurtigere og bedre beslutninger. DDMRP er integreret og anvendt effektivt i en lang række miljøer som MTS (Make to Stock), MTO (Make to Order), CTO (Configure to Order) og ETO (Engineer to Order). Metoden varierer for hvert miljø, men de fem komponenter forbliver de samme. DDMRP er mærket som en vigtig innovation inden for synkronisering og materialeplanlægning, der bruger information og viden om Theory of Constraints (TOC), Six Sigma and Lean og traditionel DRP og MRP til en banebrydende transformation og innovation til en bedre fremtid.
