Types de tests non destructifs (CND) et d’inspection non destructive
Tests non destructifs (CND) ) est l’examen d’un objet ou d’un matériau avec une technologie qui n’affecte pas son utilité future. Les techniques CND n’endommagent ni ne détruisent l’objet testé. Les CND peuvent offrir un excellent équilibre entre contrôle qualité et rentabilité sans affecter le rendement de fabrication.
Le terme « CND » comprend de nombreuses méthodes qui peuvent:
· Détecter les défauts internes ou externes
· Déterminer structure, composition ou propriétés des matériaux
· Mesurer les caractéristiques géométriques
NDT peut et doit être utilisé dans n’importe quelle phase du processus de conception et de fabrication d’un produit, y compris la sélection des matériaux, la recherche et le développement, l’assurance qualité et la production.
Les tests non destructifs sont également connus sous le nom d’évaluation non destructive (NDE) ou d’inspection non destructive (NDI).
Différents types de méthodes CND
- Inspection par résonance (RI)
- Radiographie aux rayons X (RT)
- Tomographie par ordinateur (CT)
- Test de particules magnétiques (MT)
- Test par ultrasons (UT)
- Courant de Foucault électromagnétique (ET)
- Émission acoustique Test (AE)
- Test par ressuage liquide (PT)
- Test optique
- Inspection visuelle
Comparaison des techniques CND traditionnelles
Excellent | Passable | Médiocre |
RAM Résonnante Acoustique |
ET Eddy Courant |
MT / PT Magnétique / Pénétrant |
UT Ultrasonique |
RT Radiographie |
|
Défaut / Problème | |||||
Cracks / Chips / Voids | |||||
Propriétés du matériau | |||||
Opérations manquées | |||||
Intégrité structurelle |
|
||||
Variation de lot de produits | |||||
Emplacement du défaut | |||||
Surface (externe) | |||||
Interne | |||||
Brasage / Collage / Soudage | |||||
Vitesse / T pluie / Coût | |||||
Débit | |||||
Formation / Certification | |||||
Coûts totaux d’inspection | |||||
Capacité d’automatisation | |||||
Résultats quantitatifs | |||||
Facilité d’automatisation | |||||
Coût de l’automatisation |
NDT-RAM ™ est l’abréviation de Méthode acoustique résonnante de test non destructif. NDT-RAM est l’inspection résonante (RI) pour la détection non destructive des différences structurelles dans les pièces.
Industries qui bénéficient de NDT-RAM:
- Aérospatiale
- Automobile
- Médical
- Consommateur
- Commercial
- Construction
- Marine
- Militaire
Fabricants qui bénéficient du NDT-RAM :
- Poudre de métal
- Moulage par injection de métal (MIM)
- Fabrication additive
- Moulages
- & Moulage en fonte grise
- Aluminium moulé sous pression
- Métal forgé
- Roulements
- Céramique
- Collage du métal
- Composites
- Forets d’outillage et d’ébavurage
En savoir plus
• Résonnant Méthode acoustique
• Fonctionnement de l’équipement
• Principes de mesure et de détection
• Avantages de NDT-RAM ™
• Études de cas
• Comparaison des méthodes non destructives
• Inspection résonnante Archive des documents techniques
Retour à NDT